[发明专利]一种适合户外使用的ABS材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种适合户外使用的ABS材料及其制备方法，ABS材料包括以下组分及重量份含量：70‑85份的ABS树脂，5‑10份的光线屏蔽剂，5‑10份的表面改性剂，5‑10份的增韧剂，0.1‑1份的其他助剂；制备方法为，将表面改性剂与光线屏蔽剂溶于40‑60℃蒸馏水中混合搅拌，进行预反应，反应完成后抽滤烘干，与ABS树脂、增韧剂、其他助剂在混料桶中搅拌均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到一种适合户外使用的超高耐候ABS材料。与现有技术相比，本发明避免了ABS材料在户外使用过程中出现的变色等问题，同时此ABS材料抗冲击等物理性能优异，可广泛应用于户外的充电桩外壳，户外天线外壳等设备中，延长产品使用寿命，减少环境污染与资源浪费，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及高分子共混、高分子成型加工技术领域，具体涉及一种适合户外使用的ABS材料及其制备方法。

背景技术

ABS树脂具有优异的力学性能，易于注塑加工成型，广泛应用于汽车、家电等行业中。但是因为ABS耐候性能不佳，在阳光照射下，其中的双键被破坏，出现变色等失效情况，限制了其在户外的使用性能。

现有改善ABS材料的耐候性方法，通常通过加入有机紫外屏蔽剂，习惯上称为紫外吸收剂，减少阳光对ABS基材的破坏。此方法改善效果较差，在户外使用过程中易出现变色失效，无法满足户外使用的要求。

另一种改善ABS材料耐候的方法，是通过添加纳米ZnO、TiO₂，起到反射与屏蔽光线的作用。但是ZnO、TiO₂对光线不同波段屏蔽作用不同，屏蔽效果不佳。光线屏蔽剂单独使用时，往往需要较大的添加量，造成ABS材料物理性能劣化，无法满足使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种适合户外使用的ABS材料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种适合户外使用的ABS材料，包括以下重量份组分：

优选地，所述的ABS材料包括ABS树脂70-80份。

优选地，所述的ABS树脂的相对分子量为80000-150000。

进一步优选地，所述的ABS树脂中橡胶含量为5～30wt％，丙烯腈含量为10～30wt％，苯乙烯含量为40-70wt％。

优选地，所述的光线屏蔽剂为正钛酸锌，粉体的平均粒径Dv50为1～2μm，为尖晶石相。此粒径范围易于加工，不易团聚结块，同时不影响树脂基材物理性能。

优选地，所述的表面改性剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元随机共聚物(EMA-GMA)。

进一步优选地，所述的乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元随机共聚物中，丙烯酸甲酯的含量为25～35wt％。所述的乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元随机共聚物反应活性高，与-OH、-COOH、-NH₂可以发生反应。

更进一步优选地，所述的乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元随机共聚物中，丙烯酸甲酯的含量为30wt％。

优选地，所述的增韧剂为MBS、EMA、SEBS、SBS中的一种或几种。

优选地，所述的其他助剂包括润滑剂、抗氧剂、紫外吸收剂。

一种上述适合户外使用的ABS材料的制备方法，具体包括以下步骤：

(a)按配方备料，将表面改性剂与光线屏蔽剂溶于40-60℃蒸馏水中混合搅拌，进行预反应，反应完成后抽滤烘干；

(b)将步骤(a)所得的混合物与ABS树脂、增韧剂、其他助剂搅拌均匀，经双螺杆挤出机共混熔融、挤出造粒，即得到所述的ABS材料。