[发明专利]一种轧辊裂纹检测装置

说明书

本发明公开了一种轧辊裂纹检测装置，包括支撑底盒，所述支撑底盒上方连接有电动导轨，所述电动导轨上滑动设置有连接滑架，所述连接滑架的底端连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设置有探伤检测机构，所述支撑底盒远离探伤检测机构的一侧设置有清洁机构，所述连接滑架的顶部还设置有定位触发机构。本发明设置的作用块和定位柱在每次驱动电机停机时，均可处于同一半圆轨迹的两个端点位置处，并且每当驱动电机启动时，定位柱则自动升起，方便作用块旋转半圈后作用到弹性开关件上，触发探伤检测机构检测轧辊件，而此时扎辊件同样旋转半圈，并且起始位置受到清洁的位置正好旋转至探伤检测机构开始接触的位置，从而避免影响检测结果。

技术领域

本发明涉及轧辊检测技术领域，具体涉及一种轧辊裂纹检测装置。

背景技术

钢管生产中使用后的轧辊表面会出现龟裂，通过车削加工的方法将龟裂纹去除，如果加工时不能把龟裂纹完全去除，在下次使用时会造成轧辊过早老化，影响钢管质量，所以需要对轧辊进行检测；

现有的轧辊裂纹检测装置，专利公布号为CN113567542A，其包括工作台，所述工作台上远离控制器的一端固定设置有电动机，所述电动机输出端上固定设置有联轴器，所述联轴器上固定设置有连接杆，所述连接杆上固定设置有轧辊本体，所述工作台内固定设置有电动滑轨，所述电动滑轨贯穿工作台与磁粉探伤仪固定连接，其主要通过在轧辊上喷洒磁粉，然后依靠磁粉探伤仪进行作用，观察是否存在磁粉聚集位置出现，从而判断是否存在裂纹，其存在的不足之处在于：现有的轧辊裂纹检测装置需要在轧辊表层喷洒磁粉，检测之后则需要去掉磁粉，进行清洁处理，增加处理工作，并且检测过程中仍然依靠人工观察，很容易出现观察失误，影响检测结果。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种轧辊裂纹检测装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轧辊裂纹检测装置，包括支撑底盒，所述支撑底盒上方连接有电动导轨，所述电动导轨上滑动设置有连接滑架，所述连接滑架的两端均连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的伸缩端均设置有对夹块，所述对夹块上配设有旋转驱动组件；所述连接滑架的底端连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设置有探伤检测机构，所述支撑底盒远离探伤检测机构的一侧设置有清洁机构，所述连接滑架的顶部还设置有定位触发机构，所述定位触发机构包括第一连接圆板，所述第一连接圆板连接在对应的对夹块上，所述第一连接圆板的一侧连接有作用块，所述第一连接圆板的另一侧开设有插孔，所述连接滑架顶部位置靠近的液压伸缩杆伸缩端上连接有第二连接圆板，所述第二连接圆板的底部滑动设置有连接套，所述连接套上滑动穿插有定位柱，所述定位柱的顶部连接有铁块，所述第二连接圆板的底部还连接有环形电磁铁，所述支撑底盒上设置有启动开关组，所述定位柱的底部穿插在所述插孔内，所述定位柱的底部设置有弹性开关件，所述环形电磁铁与启动开关组之间的电路上设置有断电驱动组件。

作为本发明进一步的方案：所述探伤检测机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆设置在所述第一电动伸缩杆的伸缩端，所述第一电动伸缩杆的伸缩端和第二电动伸缩杆之间设置有第一压力感应开关，所述第一压力感应开关与第一电动伸缩杆电连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端设置有竖直连接杆，所述竖直连接杆上纵向等距分布有多个横顶杆，每个所述横顶杆上均开设有连接滑槽，所述连接滑槽内水平滑动穿插有检测针杆，所述检测针杆与对应的连接滑槽之间连接有第一连接弹簧，所述连接滑槽纵向位置的内壁上嵌合设置有第二压力感应开关，所述连接滑槽横向位置的内壁上嵌合设置有第三压力感应开关，所述支撑底盒上连接有警报器，所述第二压力感应开关和第三压力感应开关均与所述警报器电连接。

作为本发明进一步的方案：所述清洁机构包括水泵，所述水泵连接在支撑底盒上，所述支撑底盒远离探伤检测机构的一侧连接有连接板，所述连接板上水平滑动穿插有喷头，所述喷头设置有多个，且多个所述喷头纵向等距分布在所述连接板上，所述喷头与连接板之间连接有第二连接弹簧，所述喷头与水泵的出水端连通，所述喷头的末端成对连接有刮板。