[发明专利]应用于机床的液体静压导轨组件及机床

说明书

本申请公开了一种应用于机床的液体静压导轨组件及机床。液体静压导轨组件包括底座、滑块组件以及节流器。节流器固定设置于滑块组件上，节流器包括外壳组件、第一金属片以及第二金属片。外壳组件围设形成稳压腔、调节腔以及环形节流槽，第一金属片设置于稳压腔；第二金属设置于调节腔；外壳组件上还设置有进油通道、连通通道、出油通道、连通腔以及注油口，进油通道与第一节流段连通，连通通道用于连通稳压腔和第二节流段，出油通道与稳压腔和第二节流段均连通，出油通道的出油端与静压腔连通，连通腔用于连通调节腔和稳压腔，注油口与连通腔连通。本发明可以解决现有技术中的机床的液体静压导轨组件的刚度差的问题。

技术领域

本申请涉及加工机床技术领域，具体而言，涉及一种应用于机床的液体静压导轨组件及机床。

背景技术

用于对木材、金属或者聚酯材料等进行加工的机床主要包括床身、导轨组件、转轴组件、转台组件以及刀具结构等。实际设计机床的过程中，常采用液体静压导轨组件来提高机床的使用寿命和运动灵敏度。

液体静压导轨组件运动时利用高压油膜实现纯液体摩擦，其具有磨损小、运动精度高、平均无故障时间长、驱动功率小、承载力大、吸振性好、运动平稳等优点，因而被广泛应用于超精密加工机床领域中，是超精密机床的关键零部件之一，其中液体静压导轨组件的刚度的优劣很大程度决定着超精密机床的加工精度。

现有技术中的液体静压导轨组件的供油方式一般采用恒压或恒流供油，节流方式有小孔节流或毛细管节流，这样的节流方式无法根据负载的变化，调节流量的变化，故静压腔液体支撑油膜厚度无法维持不变。当静压导轨上的负载变大时，会出现油膜间隙变小的情况，静压导轨组件的刚度较差。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种应用于机床的液体静压导轨组件及机床，以解决现有技术中的机床的液体静压导轨组件的刚度差的问题。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种应用于机床的液体静压导轨组件，包括：

底座，所述底座上设置有导轨；

滑块组件，所述滑块组件包括滑块本体和溜板，所述滑块本体可滑动地设置于所述导轨上，所述溜板固定设置于所述滑块本体上，所述滑块本体朝向所述导轨的侧面上均设置有静压腔；以及

节流机构，所述节流机构包括节流器，所述节流器固定设置于所述滑块组件上，所述节流器包括外壳组件、第一金属片以及第二金属片；

其中，所述外壳组件围设形成稳压腔、调节腔以及环形节流槽，所述稳压腔内设置有环形节流凸台，所述调节腔为围绕所述稳压腔的外周设置的环形腔，所述环形节流槽为围绕所述调节腔的外周设置的环形槽，所述环形节流槽包括第一节流段和第二节流段，所述第一节流段的通流面积大于第二节流段的通流面积，所述第一节流段的侧壁上设置有与所述调节腔连通的预留通道；

所述第一金属片设置于所述稳压腔并可沿靠近或者远离所述环形节流凸台的方向往复运动；

所述第二金属片为与所述环形腔相适配的环形金属片，所述第二金属片设置于所述环形腔并可沿所述环形腔的高度方向往复运动；

所述外壳组件上设置有进油通道、连通通道、出油通道、连通腔以及注油口，所述进油通道与所述第一节流段连通，所述连通通道用于连通所述稳压腔和所述第二节流段，所述出油通道与所述稳压腔和所述第二节流段均连通，所述出油通道的出油端与所述静压腔连通，所述连通腔用于连通所述调节腔和所述稳压腔，所述预留通道与所述调节腔的连通位置位于所述第二金属片的第一侧，且所述连通腔与所述调节腔的连通位置位于所述第二金属片的第二侧，所述连通腔与所述稳压腔的连通位置位于所述第一金属片远离所述环形节流凸台的一侧，所述注油口与所述连通腔连通。

进一步地，所述导轨相对的两侧均设置有限位滑槽；