[发明专利]一种吊弦定长上料方法

说明书

本发明涉及一种吊弦定长上料方法，第一步，人工将吊弦线从上料模块上的线盘中引出并经过校正模块的校正后进入到输送模块；第二步，输送模块对吊弦线进行输送并使得吊弦线穿过裁线模块后进入送线模块；第三步，输送模块和送线模块对吊弦线同时进行输送且在吊弦线达到送线预定长度后停止输送；第四步，裁线模块对吊弦线进行加热、旋捻和拉断操作以完成定长裁线作业；所述校正模块、输送模块、裁线模块和送线模块依次设于工作台上，所述上料模块设于工作台的侧方；第五步，送线模块输送裁断后的吊弦线进入下一工位，同时重复第二步至第四步以完成下一次的裁断作业。本发明能够实现对吊弦线的自动进线、校正和张紧，并于吊弦线裁断处形成锥台形端部，不会出现散股现象且利于后续的穿线作业。

技术领域

本发明涉及接触网吊弦加工领域，具体涉及一种吊弦定长上料方法。

背景技术

随着我国高铁技术的高速发展，其对铁路工艺质量和标准提出了更新、更高的要求。电气化铁路线路中，接触网是保证铁路正常运营的重要组成部分。接触网搭接于电气化铁路供电线路上，向电力机车及其附属设备提供电力。在接触网系统中，吊弦作为接触网和机车导电弓之间接触良好性的关键因素之一，在线路上每隔6～8米需要安装一套整体吊弦将接触线悬吊于承力索上，从而保证接触线的悬挂高度和使得接触线保持一定的弹性以保证接触网和导电弓具有良好的接触关系。吊弦包括吊弦线、设于吊弦线一侧或两侧的心形环和钳压管、设于吊弦线一端部或两端部的线鼻子。吊弦的生产过程主要分为进线裁线、穿线、拉紧、压接、打标和捆扎几个步骤，其中的穿线包括吊弦线穿过钳压管、心形环和线鼻子，拉紧是指利用吊弦线拉紧心形环和钳压管，压接包括钳压管和线鼻子与吊弦线的压紧。目前吊弦的生产方式还是以人工为主，一般采用四到五人为一个班，进行前述各个步骤的工序。这种生产方式存在人力成本高、吊弦成品精度低等问题，特别是吊弦的裁线和压接两个环节，人工生产方式存在长度尺寸不一致、不均匀，压接不牢固或压接力度过大导致钳压管和/或线鼻子开裂等问题。在进线过程中，由于吊弦线是缠绕于线盘之上，这就需要人工进行放线、抻拉校正，如此既费时费力，又无法保证吊弦线处于张紧状态，从而使得后续生产过程中还需对其进行张紧。在裁线工序中，裁线方式多以剪切为主，即人工使用钢钳等工具将吊弦线剪断。人工剪切的裁线方式，一方面作业效率较低，另一方面无法适应机械自动化生产的需要，更重要的是会使得吊弦线散股，即吊弦线在剪断处出现绞线散开的散股现象，从而不利于后续的穿线操作，特别是在吊弦线穿过钳压管和/或穿入线鼻子中的作业中，吊弦线端部散开的绞线会产生很大的干扰。

有鉴于此，本发明意在提供一种吊弦定长上料方法，利用多个模块单元实现对吊弦线的自动进线、校正和张紧，利用加热、旋捻、拉断的方式实现自动裁线且吊弦线于裁断处形成锥台形端部从而解决现有技术中吊弦线裁断处散股的技术问题并利于后续的穿线作业。

发明内容

本发明意在提供一种吊弦定长上料方法，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种吊弦定长上料方法，其改进之处在于：第一步，人工将吊弦线从上料模块上的线盘中引出并经过校正模块的校正后进入到输送模块；第二步，输送模块对吊弦线进行输送并使得吊弦线穿过裁线模块后进入送线模块；第三步，输送模块和送线模块对吊弦线同时进行输送且在吊弦线达到送线预定长度后停止输送；第四步，裁线模块对吊弦线进行加热、旋捻和拉断操作以完成定长裁线作业；所述校正模块、输送模块、裁线模块和送线模块依次设于工作台上，所述上料模块设于工作台的侧方；第五步，送线模块输送裁断后的吊弦线进入下一工位，同时重复第二步至第四步以完成下一次的裁断作业。