[发明专利]用于铝合金液浇注的铸件模具

说明书

本发明涉及铸件成型领域，具体是涉及用于铝合金液浇注的铸件模具。本发明包括：注液管、翻转组件、分离机构、切割组件、四个限位杆和四个限位插杆，注液管用于浇注铝合金液，翻转组件和分离机构分别包括下模和上模；切割组件包括夹紧机构和切割机构，夹紧机构包括四个夹紧气缸，四个夹紧气缸能在切割机构对铸件进行切割时将上模夹紧，切割机构包括两个刀片，两个刀片能切割若干铸件的浇冒口；四个限位杆，分别设置在下模的四个边角处，四个限位杆自下而上穿过下模和上模；四个限位插杆，穿过上模的侧壁后等间插设在注液管的下端；相比于传统的的铸件模具，本发明集成度高，可对上下模进行自动开模，并在开模的同时对若干铸件的浇冒口进行切割。

技术领域

本发明涉及铸件成型领域，具体是涉及用于铝合金液浇注的铸件模具。

背景技术

在目前机械制造行业，针对于铸件成型工艺已有成熟的体系，参考公开号为CN104923727B的专利所述，砂型铸造技术常应用于生产存在异形内孔的铸件，该类铸件生产特点为单件生产或者小批量生产，而异形内孔铸件的特点还有：加工形状不规则、孔洞与棱角较多，因此在采用传统的铸沙浇注成型法（即砂型铸造技术）时，具体操作为，将铸件放置在模具的下模内部，将下模中填充铸沙，待铸件将下模中的铸沙压出型腔后，将模具取出，倒置在上模中，用同样的方法在上模的铸沙中压出型腔后，根据铸件的位置打入导流柱，导流柱在铸沙中为铝合金压出流道，然后沿流道注入铝合金液，待铝合金液凝固成型后，分离上模和下模，将浇注成型好的铸件采集并切割浇冒口。

但传统的铸件模具，每次只能浇注一个铸件，并且分离上模和下模时均需要人工操作，操作工人甚至在完成取模后需要对铸件的浇冒口进行手动切割，可见传统的铸件模具加工效率低，集成度低，并且需要工人多次操作并处理铸件，因此有必要设计一种能同时加工多个铸件、能自动分开上模与下模，并同时对多个铸件的浇冒口进行切割的用于铝合金液浇注的铸件模具。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于铝合金液浇注的铸件模具。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

用于铝合金液浇注的铸件模具，其特征在于，包括：

注液管，外形为内部成型有空腔的圆柱，注液管的下部沿圆周方向等间隔成型有若干流道，流道的数量与铸件的数量相同；

翻转组件，包括外形呈矩形的下模，下模的内腔中设置有用于翻模的铸沙；

分离机构，包括外形呈矩形的上模，上模的内腔中设置有用于翻模的铸沙，上模设置在下模的上端；

切割组件，包括夹紧机构和切割机构，夹紧机构包括四个夹紧气缸，四个夹紧气缸能在切割机构对铸件进行切割时将上模夹紧，切割机构包括两个刀片，两个刀片能切割若干铸件的浇冒口；

四个限位杆，分别设置在下模的四个边角处，四个限位杆自下而上穿过下模和上模；

四个限位插杆，穿过上模的侧壁后等间插设在注液管的下端；

进一步的，翻转组件还包括支撑座、主动齿轮、第一电机、两个传动带、两个抬高连杆和两组牵拉机构，支撑座呈水平状态设置在地面上，第一电机呈水平状态设置在支撑座的上端，主动齿轮固定套设在第一电机的输出轴上，两个传动带与主动齿轮传动连接，两个抬高连杆呈对称状态设置在第一电机的两侧，抬高连杆的一端与牵拉机构铰接，另一端与设置在支撑座上的轴座铰接，两组牵拉机构呈对称状态设置在下模的两侧。

进一步的，牵拉机构包括牵引杆、滑块、丝杆、限位滑台和传动齿轮，牵引杆与下模的侧壁固定连接，滑块与牵引杆成型有轴孔的一端铰接，限位滑台呈水平状态固定设置在支撑座的上端，滑块与限位滑台滑动连接，丝杆呈水平状态穿过滑块，丝杆与滑块螺纹连接，丝杆的两端通过轴座滚动连接，其中，靠近第一电机的轴座与支撑座固定连接，远离第一电机的轴座与限位滑台固定连接，传动齿轮套设在丝杆靠近第一电机的一端，传动齿轮与传动带传动连接。