[发明专利]一种提升板坯连铸机中间包快换成功率的方法

说明书

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种提升板坯连铸机中间包快换成功率的方法。步骤包括在旧中间包终浇前保证结晶器中保护渣仅剩余液渣层并控制液渣层厚度、向结晶器内加入开浇渣并充分熔化为液态；旧中间包终浇后挑出结晶器中的渣圈、渣条，熔化细碎渣条；控制停拉矫时拉矫机各个环节的喷淋水量；中间包快换过程中提升中间包升降速度及中间包车行走速度、设置预对中标尺及预对中标杆进行预对中；新中间包开浇前在结晶器角缝处涂抹硅胶，并在结晶器内插入挡流板和铁皮；新中间包开浇后，控制出苗时间、拉矫提速斜率和拉速保持时间。将本发明应用于中间包快换过程中，可缩短快换时间、减少废坯产生、降低事故风险，提高快换成功率。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种提升板坯连铸机中间包快换成功率的方法。

背景技术

中间包是钢材连铸工序中使用的耐火材料容器，有着承载钢液并浇铸至结晶器的功能。连铸中间包由于工作层耐材寿命的影响，在浇注到达一定时间后需要停机更换新中间后重新开浇进行连铸作业，效率较低。中间包快换技术是指在连铸机不停浇的情况下对中间包进行快速更换，使得新旧铸坯融合，实现连续作业，可有效提高连铸机产能。

现有技术中，板坯连铸机进行中间包快换时，由于新旧中间包替换时间较长、新中间包就位后对中需要额外花费时间，导致连铸机停拉矫时间较长，结晶器内钢液易凝固收缩、结壳，结晶器内易存在凝固的保护渣渣条、渣圈，造成快换完成后新旧铸坯难以有效融合，产生废坯，增加生产成本；同时扇形段内铸坯受钢液静压力影响易产生鼓肚，存在卧坯事故风险。

发明内容

针对板坯连铸机的中间包快换花费时间长、中间包快换后新旧铸坯难以融合、存在事故风险的技术问题，本发明提供一种提升板坯连铸机中间包快换成功率的方法，在旧中间包终浇前后、中间包快换过程中、新中间包开浇前后分别采取相应措施，缩短中间包快换时间、促进新旧铸坯更好的融合、减少事故风险。

本发明的技术方案如下：

一种提升板坯连铸机中间包快换成功率的方法，具体措施为：

(1)在旧中间包终浇前，保证结晶器中保护渣仅剩余液渣层，并控制液渣层厚度；

(2)在旧中间包终浇前，向结晶器内加入开浇渣，并使开浇渣充分熔化为液态；

(3)旧中间包终浇后，挑出结晶器中的渣圈、渣条，并将挑不出的细碎渣条捣碎后按入钢水中熔化，确保液面没有结壳，坯壳顶端无渣条，防止因结晶器内钢液液面存在渣条或液面结壳导致快换后新旧铸坯接头难以融合；

(4)控制停拉矫时拉矫机各个环节的喷淋水量，确保不因水量过大导致出结晶器后的铸坯提前冷却变硬、难以通过矫直区甚至导致卧坯事故，且不因水量过小造成铸坯坯壳重熔导致漏钢；

(5)提升中间包快换过程中中间包升降速度及中间包车行走速度，缩短新中间包从开车到预定浇铸位置所需时间；

(6)于中间包车上设置中间包快换专用的预对中标尺，于旧中间包及新中间包的相同位置设置预对中标杆，在中间包快换过程中对新中间包进行水口离线内外弧预对中，保证水口前后方向处于结晶器中心延长线位置，缩短后续对中时间；

(7)新中间包开浇前在结晶器角缝处涂抹硅胶，并在结晶器内插入挡流板和铁皮，防止因结晶器角缝大造成的漏钢事故；

(8)新中间包开浇后，控制出苗时间、拉矫提速斜率和拉速保持时间，保证拉矫提速周期合理稳定，防止开浇粘结报警造成粘结漏钢，避免铸坯低拉速时间过长，接头冷却强度过大产生卧坯风险。

进一步的，可将本发明所述方法应用于200mm厚度板坯连铸机的中间包快换过程中。

进一步的，步骤(1)中，保证结晶器中保护渣仅剩余液渣层的具体实施方式为：使用烧氧管对钢液液面中心进行轻微搅动，将漂浮在钢液表面的固态保护渣按入钢液中，确保固态保护渣熔解在钢液中。