[发明专利]兼有润滑功能的胶囊热注塑模具体系的布设及工作方法

说明书

本发明公开了一种兼有润滑功能的胶囊热注塑模具体系的布设及工作方法，解决了现有的模具润滑机构需单独设置，降低了胶囊的生产节奏的问题；在圆柱形旋转台（5）上，固定设置有阴模具底端基板（4），在阴模具底端基板（4）顶端面的同一个圆周上，分别设置有阴模具（11）和阳模具润滑筒（13），在阴模具底端基板（4）正上方的龙门架（1）的横梁下底面上，固定吊接有液压油缸（2），在液压油缸（2）的向下伸出的输出轴上，连接有阳模具顶端基板（3），阳模具（10）与阴模具是上下对应设置的，当阳模具（10）与阴模具合模后，在合模在一起的阴阳模具的一侧，设置有阴模具润滑柱塞（12），在另一侧设置有阳模具润滑筒。

技术领域

本发明涉及一种植物胶囊热注塑成型模具，特别涉及一种植物胶囊热注塑成型及对阴阳模具润滑的一体化模具体系及其工作方法。

背景技术

植物胶囊的生产工艺包括：物料粗碎、粉碎、混合、制粒、烘干、整粒、筛分、填充、抛光等生产工艺，其中的制粒是在合模装置中完成的，在合模装置中设置有胶囊成型的阴、阳模具，阴模具与阳模具合模后，在两者之间形成有注塑空间，在该注塑空间内注入混合液，混合液凝固后，即形成胶囊壳体；在合模装置上连接有注塑机，注塑机利用螺杆（或柱塞）的推力加热原料，将流动状态下的混合料，注入到阴模具与阳模具合模后所形成的空间中，注入的混合料干燥定型后得到胶囊产品；当完成胶囊成型和脱模后，需要在阴阳模具表面涂抹润滑油，以利于下次阴阳模具合模后，注塑成型的新胶囊的顺利脱模；现有的模具的润滑油涂抹机构是单独设置的，需要与胶囊成型模具配合使用，这种设置方法，降低了胶囊的生产节奏，加大了设备投资，并占据了更大的生产空间。

发明内容

本发明提供了一种兼有润滑功能的胶囊热注塑模具体系的布设及工作方法，解决了现有的模具润滑机构需单独设置，并与胶囊成型装置配合使用，从而降低了胶囊的生产节奏的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思：在龙门架中，是沿上下竖直合模方向，布设合模机构的，在龙门架横梁的正下方支撑底座上，布置可在水平面内旋转的旋转工作台，在旋转工作台上固定设置阴模具底端基板，在阴模具底端基板上，分别布设阴模模具和阳模具润滑套筒；在阴模具底端基板正上方的龙门架横梁的下底面上，固定吊接液压油缸，在液压油缸的向下伸出的输出轴上，连接阳模具顶端基板，在阳模具顶端基板的下底面上，分别布设阳模具和阴模具润滑柱塞；在阴模具底端基板的顶端面上，间隔90度弧度分别布设四个阴模具，在阳模具顶端基板的下底面上，间隔90度弧度分别布设四个阳模具，阴模具与阳模具对应设置，也就是说，当阳模具顶端基板向下移动，并与阴模具底端基板合模时，四个阳模具插接在对应的阴模具中；在阴模具底端基板（4）的顶端面上间隔90度弧度分别布设四个阳模具润滑套筒，四个阳模具润滑套筒与四个阴模具布设在同一圆周上，并且，每个阳模具润滑套筒与一侧的阴模具间隔30度弧度，与另一侧的阴模具间隔60度弧度；在阳模具顶端基板的下底面上，间隔90度弧度分别布设四个阴模具润滑柱塞，四个阴模具润滑柱塞与四个阳模具布设在同一圆周上，并且，每个阴模具润滑柱塞与一侧的阳模具间隔60度弧度，与另一侧的阳模具间隔30度弧度；当阴阳模具合模进行胶囊的注塑成型时，在每个合模在一起的阴阳模具的一侧间隔30度弧度处设置有阴模具润滑柱塞，在另一侧间隔30度弧度处设置有阳模具润滑套筒，也就是说，在阴阳模具合模时，阴模具润滑柱塞与阳模具润滑套筒是彼此错位设置，不会彼此干涉；当胶囊注塑成型后，液压油缸将阳模具顶端基板升起后，通过齿轮齿条机构，控制旋转台顺时针旋转30度，液压油缸控制阳模具顶端基板下落，使阳模具顶端基板与阴模具底端基板靠接在一起，此时，四个阳模具被对应插入到四个阳模具润滑套筒中，四个阴模具润滑柱塞被对应插接在四个阴模具中，实现了对阳模具和阴模具的同时润滑，润滑结束后；液压油缸控制阳模具顶端基板升起，通过齿轮齿条机构，控制旋转台逆时针旋转30度，使阴模具底端基板回到原始工作位置，液压油缸控制阳模具顶端基板落下，进行第二次合模后的胶囊注塑，如此循环，实现了胶囊的注塑成型和润滑的连续作业。