[发明专利]一种无胶床垫的生产工艺

说明书

本发明提出一种无胶床垫的生产工艺；包括以下步骤：S1、内芯成型：裁剪3D面料形成多个裁片，将多个裁片叠放与绗缝机上，通过绗缝机全自动缝制，形成内芯；S2、外套成型：对3D面料进行裁剪、间棉绗缝并通过针车进行缝纫，形成外套；S3、检验：对成型的内芯和外套进行检验；S4、床垫成型：将检验合格的内芯和外套组装形成无胶床垫；床垫夏天透气且冬天保温。其中，3D面料兼具有良好的透气性、柔软性和支撑性。

技术领域

本发明涉及床垫技术领域，具体涉及一种无胶床垫的生产工艺。

背景技术

人的一生有三分之一的时间是在床上度过，好的睡眠是健康之本，故拥有舒适、健康的寝具是获得高质量睡眠的关键所在。随着人们生活水平的提高，人们的健康意识也越来越高，需求决定供应，现市面上的床垫也趋于多元化，从传统的弹簧床垫到乳胶、椰棕床垫，再到最受消费者青睐的3D床垫；然而，目前市面上的3D床垫，其内芯结构多为通过环保专用胶将数层3D材料层叠加胶合制成的，为了增加整张床垫的抗变形及牢固性，在生产的过程中往往会通过增加两片3D材料层之间的胶点覆盖面来实现，一旦胶水的覆盖面积增加，3D材料本身的透气性也会减弱，同时，随着时间推移3D材料层之间会存在因胶水老化而错位松动等影响整张床垫牢固性问题，从而影响舒适感。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无胶床垫的生产工艺，以解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种无胶多层床垫，包括床垫主体；所述床垫主体包括内芯和套设与内芯外的外套；所述内芯由多个3D面料叠加缝合而成；所述外套由3D面料缝合而成；所述外套包括外面层、外底层以及连接于外面层和外底层之间的侧面层；所述外套还包括设置于侧面层上的拉链。

所述3D面料包括面层、底层和连接于面层和底层之间的连接层；所述连接层包括间隔分布的单丝连接部和膨体纱连接部，所述单丝连接部的单丝连接面层和底层，且单丝呈弯曲C型，所述膨体纱连接部的膨体纱连接面层和底层。

所述面层包括依次循环编织的第一网孔纵列和第二网孔纵列，所述第一网孔纵列包括呈纵向波浪状的第一纵列和第二纵列，所述第一纵列的波峰与第二纵列的波谷连接，所述第一纵列的波谷与第二纵列的波峰相对并形成第一路网孔，所述第二网孔纵列包括呈纵向波浪状的第三纵列和第四纵列，所述第三纵列的波峰与第四纵列的波谷连接，所述第三纵列的波谷与第二纵列的波峰相对并形成第三路网孔，且所述第三纵列的波谷与第二纵列的波峰连接，所述第三纵列的波峰与第二纵列的波谷相对形成第二路网孔。

所述底层为化学长丝纤维编织的网孔组织。

一种无胶床垫的生产工艺，包括以下步骤：

S1、内芯成型：裁剪3D面料形成多个裁片，将多个裁片叠放与绗缝机上，通过绗缝机全自动缝制，形成内芯；

S2、外套成型：对3D面料进行裁剪、间棉绗缝并通过针车进行缝纫，形成外套；

S3、检验：对成型的内芯和外套进行检验；

S4、床垫成型：将检验合格的内芯和外套组装形成无胶床垫。

在步骤S1之前具有步骤S0、3D面料编织步骤；其中，3D面料编织步骤包括：

(1)材料准备：根据3D面料的工艺要求，选择编织材料；

(2)机台准备：准备具有六把梳栉的双面经编机，并进行穿纱，其中中间梳栉至少一把穿纱为膨体纱；