[发明专利]一种无胶床垫的生产工艺

权利要求书

1.一种无胶床垫的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、内芯成型：裁剪3D面料形成多个裁片，将多个裁片叠放与绗缝机上，通过绗缝机全自动缝制，形成内芯；

S2、外套成型：对3D面料进行裁剪、间棉绗缝并通过针车进行缝纫，形成外套；

S3、检验：对成型的内芯和外套进行检验；

S4、床垫成型：将检验合格的内芯和外套组装形成无胶床垫。

2.根据权利要求1所述的无胶多层床垫的生产工艺，其特征在于：在步骤S1之前具有步骤S0、3D面料编织步骤；其中，3D面料编织步骤包括：

（1）材料准备：根据3D面料的工艺要求，选择编织材料；

（2）机台准备：准备具有六把梳栉的双面经编机，并进行穿纱，其中中间梳栉至少一把穿纱为膨体纱；

（3）编织工艺：按照编织工艺进行编织，其中前两把梳栉在前针床编织形成面层，其垫纱组织分别为：GB1为（10/12）*2 /（34/32）*2//，GB2为（34/32）*2 /（10/12）*2//，穿纱方式均为M穿N空，其中M，N均为正整数，以此形成面层；中间梳栉在前后针床轮流编织形成连接层，其垫纱数码为：GB3穿纱为膨体纱，其垫纱组织为（1010/...2425/...2121）*2//，GB4穿纱为膨体纱，其垫纱组织为（2425/...1010/...2324）*2//，以此形成连接层的菱形状的膨体纱连接部，GB5穿纱为单丝，其垫纱组织为10 21/23 12//，以此形成C型的单丝连接部；后一把梳栉在后针床编织底层，其垫纱组织为12/10//；

（4）定型工艺：对经编后的毛胚产品进行检验，检验合格后需经过浸洗、消毒；浸洗、消毒后的产品送入定型机中进行定型烘干，再对定型后的光胚产品进行检验。

3.根据权利要求2所述的无胶多层床垫的生产工艺，其特征在于：膨体纱连接部为波浪型分布，其编织工艺中，梳栉GB1不参与编织，GB2和GB3在前针床编织形成面层，其垫纱组织分别为：GB2为（10/12）*2 /（34/32）*2//，GB3为（34/32）*2 /（10/12）*2//，

梳栉GB4和GB5在前后针床轮流垫纱成圈形成连接层，其中GB4穿纱为膨体纱，其垫纱组织为（10 10）*7/（12 12)*2/( 23 23)*2/34 34/ 56 56/ 78 78/ 910 910/ 1112 1112 /1213 1213/1314 1314/(1415 1415)*2/(1516 1516)*2/(1617 1617)*7/(1615 1615)*2/(1514 1514)*2/1413 1413/ 1312 1312/ 1110 1110 /98 98/ 76 76 /54 54 /43 43/(32 32)*2/( 21 21)*2//，以此形成若干间隔设置的波浪型分布，梳栉GB5穿纱为单丝，其垫纱组织为10 21/23 12//，梳栉GB6在后针床垫纱编织底层。

4.根据权利要求2所述的无胶多层床垫的生产工艺，其特征在于：进行步骤s1时，需要进行卡位剪裁；卡位剪裁：将相应的3D面料置于自动裁剪机上，根据床垫的尺寸要求，调整好参数精准卡位批量裁剪出相应尺寸的裁片。

5.根据权利要求4所述的无胶多层床垫的生产工艺，其特征在于：在卡位裁剪完成之后，需要对裁片进行输送分类，并绗缝缝合；绗缝缝合：将整理好的3D裁片叠放输送至绗缝机上，通过绗缝机进行缝合。

6.根据权利要求5所述的无胶多层床垫的生产工艺，其特征在于：在绗缝缝合之后进行围边条绗缝；围边条绗缝：将绗缝缝合加固后的3D裁片，输送至全自动绗缝式围边机床上，缝制围边，形成内芯。