[发明专利]一种大跨度钢结构首榀桁架安装方法

说明书

本发明提供了一种大跨度钢结构首榀桁架安装方法，采用“三吊协同施工”方法，按照安装钢柱‑钢柱加固‑拼装单榀桁架‑设置桁架吊耳‑安装首榀桁架‑安装第二榀桁架‑嵌补桁架间杆件‑安装第三榀桁架的顺序依次施工，安装快速便捷、精准度高、步骤清晰合理，提升了施工效率，将整个首榀桁架吊装过程科学拆分，充分利用不同类型吊机的特点，在大跨度钢结构首榀桁架吊装的关键施工节点，形成了合理的卸载与负载过渡，保证了整体结构在首榀桁架安装的最不利工况下，受力传递路径合理，有力确保了施工过程的平稳、安全进行。

技术领域

本发明涉及建筑领域，更具体地说是一种大跨度钢结构首榀桁架安装方法。

背景技术

近年来，随着国民经济的快速发展，各种大型工业和公共建筑采用大跨度钢结构体系。在大跨度钢结构的施工过程中，钢结构屋架吊装施工是施工的重点和难点。而在吊装施工中，首榀桁架的施工无疑又是其中更加重要的环节。此时尚未形成完整稳定的结构体系，不仅受到周边环境各种不利荷载的影响较成型结构更大，同时还会受到施工荷载的影响，所以面临着环境复杂、施工难度大、安全风险高等各种不利问题，亟需一种快速安全可靠的施工方法。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种大跨度钢结构首榀桁架安装方法，适用于大跨度钢结构厂房首榀桁架吊装施工，有助于保证安装精准度，提升施工效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种大跨度钢结构首榀桁架安装方法，包括如下步骤：

步骤1、安装钢柱

安装第1轴线、第2轴线、第3轴线连续三个轴线的钢柱，利用缆风绳对钢柱进行临时固定；

步骤2、钢柱加固

第2轴线与第3轴线的钢柱之间，处于23m标高及以上的柱间钢梁及柱间支撑提前安装，并分别在7.5m与15m标高处焊接一道直径203mm、壁厚6mm的水平圆管，作为柱间支撑；

第1轴线与第2轴线的钢柱之间，仅在23m标高处安装柱间钢梁，并分别在7.5m与15m标高处焊接一道直径203mm、壁厚6mm的水平圆管，作为柱间支撑；

步骤3、拼装单榀桁架

在地面拼装好单榀桁架，各单榀桁架按跨中L/500进行起拱，在桁架上弦及腹杆位置设置生命线；

步骤4、设置桁架吊耳

在单榀桁架上弦设置共6处吊耳，包括供履带吊吊装的四处履带吊吊耳，以及供汽车吊吊装的两处汽车吊吊耳；

步骤5、安装首榀桁架

步骤5.1、吊装

预先在地面标注履带吊中心站位点，将一台260吨、62m主臂的履带吊行至中心站位点处就位；

采用四点吊装的方式，将履带吊的四股钢丝绳分别吊装在首榀桁架上的四处履带吊吊耳上，同时，在首榀桁架两端分别挂根溜绳；

起吊时，安排两人分别拉住两根溜绳，通过履带吊将首榀桁架缓慢吊起，且吊装过程中，需按照自第3轴线往第2轴线的方向平移首榀桁架，直至将首榀桁架吊至就位位置以上高度；

首榀桁架开始就位：先将首榀桁架缓慢落入就位位置的一侧，控制下落速度，使桁架上弦杆能够露出于柱顶上方，待桁架姿态稳定后，通过履带吊缓慢爬杆，将首榀桁架水平推入到就位位置；

再安排两人在桁架先就位一侧通过爬梯爬到柱顶、进入操作平台，手扶住柱间钢梁，将首榀桁架手动拖至就位位置，桁架先就位一侧就位后，再安排另两人攀爬进入另外一根钢柱柱顶的操作平台，按照相同的方式将首榀桁架另一侧手动拖至就位位置，完成首榀桁架就位；

步骤5.2、临时固定