[发明专利]一种板坯连铸二冷区喷嘴故障的检测方法及系统

说明书

本发明涉及一种板坯连铸二冷区喷嘴故障的检测方法及系统，属于连铸机监测方法及设备技术领域。本发明的技术方案是：采集连铸机结晶器、弯曲段和扇形段各二次冷却区所属的动态配水模型中二冷水压力、二冷水实际流量和二冷水压缩空气压力；根据监测控制模型算法，对采集数据进行处理；依据处理后的数据，对故障点进行预防报警。本发明的有益效果是：使连铸二次冷却区动态配水高效精准运行，确保铸坯表面设定温度能够实现，提升铸坯质量，同时节约人力，降低成本，保连铸生产稳定运行。

技术领域

本发明涉及一种板坯连铸二冷区喷嘴故障的检测方法及系统，属于连铸机监测方法及设备技术领域。

背景技术

连铸是炼钢工艺控制核心环节，是炼钢和轧制的关键纽带，直接决定了钢材的产量和成本质量。而连铸设备又是连铸生产线的核心，其能否健康运行不仅直接影响企业生产节奏，而且对生产的产品质量同样意义重大。

板坯连铸二次冷却区喷嘴状态，虽然二次冷却区实际二冷水流量在动态配水模型设定范围内，但喷嘴的喷射角、水流密度等参数是否合格，无法监测判断。

发明内容

本发明目的是提供一种板坯连铸二冷区喷嘴故障的检测方法及系统，通过在连铸各二次冷却区水和压缩空气管道中设置压力检测传感器和流量计，控制系统采集数据、分析比较数据，以此对异常数据给出报警信息，及时处理故障点，使连铸二次冷却区动态配水高效精准运行，确保铸坯表面设定温度能够实现，提升铸坯质量，同时节约人力，降低成本，保连铸生产稳定运行，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种板坯连铸二冷区喷嘴故障的检测方法，包含以下步骤：

（1）板坯连铸机从结晶器、弯曲段和扇形段进行二次冷却区划分；

（2）采集连铸机结晶器、弯曲段和扇形段各二次冷却区所属的动态配水模型中二冷水压力、二冷水实际流量和二冷水压缩空气压力；

（3）根据控制模型算法，对采集数据进行处理；

（4）依据处理后的数据，对故障点进行预防报警。

所述步骤（1）中，具体步骤如下：记录连铸结晶器、弯曲段和扇形段各二次冷却区所属的动态配水模型中压力和流量参数；当连铸机生产时，动态配水控制模型为了使铸坯达到设定的温度，系统给定各二次冷却区一定值的二冷水流量和压缩空气压力，同时对应着二冷水流量产生对应二冷水压力值；采集各二冷冷却区对应的二冷水流量、压缩空气压力和二冷水压力值；通过以太网通讯方式与控制器进行数据交互。

所述步骤（2）中，具体步骤如下：依据现场采集的各二次冷却区二冷水流量Q_实际、二冷水压力P₁和压缩空气压力P₂，将其代入监测控制模型中，得出各二次冷却区理论流量Q_理论，对输出结果形成学习样本，对模型进行不断优化，通过数据采集判断，完善控制系统；

各二次冷却区二冷水偏差计算公式为：

η=（Q_实际-Q_理论）/Q_实际 x100%

式中：η为各二次冷却区二冷水流量偏差率；

Q_理论为各二次冷却区理论流量,单位l/min；

Q_实际为各二次冷却区动态配水模型设定的二冷水流量，单位l/min。

所述步骤（3）中，判断各二次冷却区二次水流量偏差率，当偏差率＞20%，系统报该二次冷却区泄漏报警；当偏差率＜-20%，系统报发现报堵塞报警。