[发明专利]一种大型分块剪切机底座的抗振型铣加工定位装夹工装

说明书

本发明公开了一种大型分块剪切机底座的抗振型铣加工定位装夹工装，包括设置在所述铣床工作台上间隔布置的若干数量用于浮动夹紧所述底座下部矩形格栅孔的五向浮动顶紧组件，所述五向浮动顶紧组件包括竖立设置并固定在所述铣床工作台上的浮动顶紧座、设置在所述浮动顶紧座顶端部位的顶部浮动支撑缸、设置在所述浮动顶紧座上部前侧位置的前侧浮动支撑缸、设置在所述浮动顶紧座上部后侧位置的后侧浮动支撑缸、设置在所述浮动顶紧座上部左侧位置的左侧浮动支撑缸、设置在所述浮动顶紧座上部右侧位置的右侧浮动支撑缸。本发明提高了底座大平面铣加工的平整度，进而提高了底座上导轨的安装精度。

技术领域

本发明涉及大型底座的机械加工工艺装备技术领域，具体涉及一种大型分块剪切机底座的抗振型铣加工定位装夹工装。

背景技术

剪切机是一种用于剪切废旧钢材的机械设备。通过将回收的废旧钢材剪切成统一规格的物料，大大方便了废旧钢材的再生利用。

现有技术中典型的剪切机为龙门剪切机，其包括龙门式机架、设置在所述机架上的导轨和设置在所述机架上的上刀座和下刀座，其中的下刀座固定在机架上，上刀座则移动设置在导轨上并可通过连接上刀座的剪切油缸的驱动实现其沿导轨的上下移动，上刀座和下刀座上分别设置有上剪切刀片和下剪切刀片。龙门剪切机的机架上还设置有压料油缸，机架旁还连接有料箱和推料油缸，工作时预先将废旧钢材置于料箱中，再由推料油缸将废旧钢材推入至上刀座和下刀座的剪切刀片之间，并通过压料油缸进行固定，然后在剪切油缸的作用下上刀座向下移动，实现上剪切刀片与下剪切刀片的相互对剪，从而将废旧钢材剪断。

通常，龙门剪切机剪出的物料尺寸较大，不能通过分块剪切形成尺寸较小的切块以方便后续的再生处理。为此，开发出了一种分块剪切机，其主要结构包括料箱和设置在料箱的物料输出端位置的分块剪切部件，分块剪切部件包括可沿垂直于物料输出方向水平移动的刀座、设置在所述刀座上的L型切刀。工作时，料箱中的废旧物料被推送至刀座的剪切空间内，通过L型切刀将废旧物料切成小块的方形切块，每次切割完成一小块的方形切块后，刀座移动一个切割间距，然后再次使用L型切刀在废旧物料上切出下一个小块的方形切块，从而实现废旧物料在刀座移动方向的分块剪；刀座移动方向的物料被剪切完成后，料箱中的废旧物料继续向前推送，然后由L型切刀继续进行切割，从而实现废旧物料的连续分块剪。

上述大型分块剪切机中的分块剪切部件是通过导轨整体移动设置在底座上，底座是采用如图5所示的焊接结构件，底座上用于安装导轨的大平面是采用大型铣加工设备完成。由于分块剪切机的底座上需要安装导轨，因此其加工精度要求较高。现有技术中分块剪切机底座大平面的铣加工还存在以下问题：由于底座尺寸大、装夹受力不均匀，再加上铣削振动等原因，容易导致底座大平面的平整度超差，从而影响到导轨的安装精度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种大型分块剪切机底座的抗振型铣加工定位装夹工装，旨在提高底座大平面铣加工的平整度，进而提高底座上导轨的安装精度。具体的技术方案如下：

一种大型分块剪切机底座的抗振型铣加工定位装夹工装，包括分别设置在铣床工作台上用于定位大型分块剪切机底座下端面四角部位的四个高度垫块、用于对所述底座的后侧面进行定位的一对后侧定位靠块、用于对所述底座的左侧面进行定位的左侧定位靠块、用于从所述底座的前侧将所述底座顶紧在所述后侧定位靠块上的前侧顶紧装置、用于从所述底座的右侧将所述底座顶紧在所述左侧定位靠块上的右侧顶紧装置；在所述铣床工作台上位于所述底座的下方还间隔布置有若干数量用于浮动夹紧所述底座下部矩形格栅孔的五向浮动顶紧组件，所述五向浮动顶紧组件包括竖立设置并固定在所述铣床工作台上的浮动顶紧座、设置在所述浮动顶紧座顶端部位的顶部浮动支撑缸、设置在所述浮动顶紧座上部前侧位置的前侧浮动支撑缸、设置在所述浮动顶紧座上部后侧位置的后侧浮动支撑缸、设置在所述浮动顶紧座上部左侧位置的左侧浮动支撑缸、设置在所述浮动顶紧座上部右侧位置的右侧浮动支撑缸。

优选的，所述五向浮动顶紧组件在所述底座的下方的铣床工作台上呈矩形阵列布置，且每一所述五向浮动顶紧组件的上部位于所述底座下部矩形格栅孔内。