[发明专利]一种热成形生产线

说明书

本发明提供了一种热成形生产线，包括轨道及沿轨道行走的转运设备，以及沿轨道的延伸方向在其一侧依次设置的热成形设备、升温炉、降温炉、模具定位台和模具回收台，及控制热成形设备、升温炉、降温炉和转运设备工作的总控系统；转运设备沿轨道运动，并能够夹持模具在热成形设备、升温炉、降温炉、模具定位台和模具回收台之间相互往复运动；转运设备包括行走组件，其能够沿预定的轨道往复移动，以及设置于行走组件上且从下至上依次设置有同步升降组件、伸缩组件和夹持组件；同步升降组件能够带动其上的伸缩组件和夹持组件沿Z向升降运动；夹持组件被配置为夹持高温模具；伸缩组件滑动设置于同步升降组件上，伸缩组件能够夹持组件沿Y向往复运动。

技术领域

本发明属于热成形技术领域，尤其涉及一种热成形生产线。

背景技术

目前，航空企业生产的飞机零部件均普遍存在品种多且批量小的特点，而该零部件有许多通过热成形方式加工，导致航空用的零部件在热成形过程中，需要经常更换热成形模具。由于国内航空企业热成形生产线的配套设施不全，生产现场多数只有热压机，导致零件在热成形过程中，需要人工更换模块。因模具均为高温模具，人工更换模具需要等待模具降温，导致作业周期大幅增加，此外，人工更换模具的工作量大，效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种热成形生产线，以降低人工工作量，提高工作效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种热成形生产线，包括轨道及沿所述轨道行走的转运设备，以及沿轨道的延伸方向在其一侧依次设置的热成形设备、升温炉、降温炉、模具定位台和模具回收台，及控制所述热成形设备、所述升温炉、所述降温炉和所述转运设备工作的总控系统；所述转运设备沿所述轨道运动，并能够夹持模具在所述热成形设备、所述升温炉、所述降温炉、所述模具定位台和所述模具回收台之间相互往复运动；所述转运设备包括行走组件，其能够沿预定的所述轨道往复移动，以及设置于所述行走组件上且从下至上依次设置有同步升降组件、伸缩组件和夹持组件；所述同步升降组件能够带动其上的所述伸缩组件和所述夹持组件沿Z向升降运动；所述夹持组件被配置为夹持高温模具；所述伸缩组件滑动设置于所述同步升降组件上，所述伸缩组件能够带动其上的所述夹持组件沿Y向往复运动，其中，X向与所述Y向垂直且位于同一水平面内，所述Z向沿竖直方向。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明中，转运设备的行走组件沿预定的轨道行走，该转运设备运动至模具定位台处，同步升降组件驱动伸缩组件和夹持组件同步升降，伸缩组件带动夹持组件伸出到模具定位台上模具处，夹持组件夹持模具，夹持后，伸缩组件带动夹持组件和模具回缩，并将模具运送至升温炉内。在升温炉内加热模具，并将模具加热至预定的温度，模具达到预定的温度后，转运设备再次开始工作，将升温炉内的高温模具夹取至热成形设备处，以被热成形零件使用。当模具使用完后，转运设备再次开始工作，夹取模具转运至降温炉内进行降温，待冷却至常温，转运设备再次夹取模具模具转运至模具回收台9上，之后利用叉车将模具放回模具库内存放。本发明，该生产线利用上述行走组件沿预定的轨道在高温模具的各个预定的工位处行走，因此，可实现高温模具在高温状态下全自动或半自动转运，在热成形生产中，能够缩短高温模具的搬运时间，提高高温模具的整体更换效率，且能够防止模具在搬运过程中，大幅降温，影响热成形工艺的成形效果，此外，还能够大幅降低人员的工作强度。

附图说明