[发明专利]一种应用于螺纹钢生产的转炉造渣工艺

说明书

本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域，具体涉及一种应用于螺纹钢生产的转炉造渣工艺，本发明转炉出钢时采用滑动出钢口挡渣，减少下渣量，并在出钢过程中加入石灰石，充分利用石灰石生料的特性，造渣效果更加迅速有效，并且渣面不易结坨，缩短了精炼调渣时间，工艺效率进一步提高。加入石灰石后能有效提高钢包内炉渣碱度，控制出钢后的炉渣碱度≥2.0，为碳化钙脱氧提供了有利条件，出钢后立即加入碳化钙，在钢包底吹的作用下，利用碳化钙良好的发泡性，在进LF精炼之前碳化钙充分反应，提前成渣，由于碳化钙发泡性良好，提高了渣面保温效果，同时由于提前成渣，钢水中夹杂物能更有效的上浮去除，提高了精炼工艺效果。

技术领域

本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域，尤其涉及转炉工序，具体涉及一种应用于螺纹钢生产的转炉造渣工艺。

背景技术

中国钢材消费有着明显的发展中国家特点，建筑业和工业钢材消费约占钢材总消费量的90％左右，其中建筑用钢所占比重为50％。由于中国正处于城镇化快速发展的历史阶段，对建筑钢材需求很大。螺纹钢作为主要的建筑用钢材，消费一直占据着中国钢材生产的较大比重，广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，是国民经济建设中广泛应用的基础材料之一，在严峻的钢铁形势下，低成本的螺纹钢筋生产一直是现场技术人员关注的问题。目前钢铁厂生产螺纹钢一般采用铁水→转炉冶炼→吹氩(LF精炼)→连铸→中小型轧制，其中转炉冶炼是重要环节，考虑到成本控制，钢厂一般在转炉直接合金化，但是钢水在转炉阶段脱氧能力有限，造成到精炼炉后炉渣氧化性较强，全铁含量在10％以上，钢中夹杂物去除不充分，而精炼阶段时间同样有限，进而影响铸坯质量控制，同时此种工艺条件下也影响钢包的抗侵蚀能力，造成周转成本增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于螺纹钢生产的转炉造渣工艺，基于现有转炉冶炼条件下采用滑动出钢口挡渣，减小下渣量，并在出钢后期加入石灰石，迅速成渣，提高钢包内炉渣碱度，同时出钢结束后在渣面立即加入活性碳化钙，利用碳化钙良好的发泡性，在进精炼之前充分反应，提前成渣，实现炼钢工序造渣工艺前移，进一步提高钢水洁净度，对钢铁厂螺纹钢生产质量和成本控制意义重大。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：一种用于螺纹钢生产的转炉造渣工艺，包括以下步骤：

(1)转炉冶炼：采用顶底复吹转炉生产，转炉过程采用高拉补吹工艺，后期结合副枪测量判定吹炼终点；

(2)转炉出钢过程控制：转炉出钢时采用滑动出钢口挡渣，全面取代挡渣器挡渣，有效提高了挡渣成功率和减少钢包下渣量，出钢前期加入锰硅合金和增碳剂，锰硅合金和增碳剂的加入量分别为2500～3000kg和50～150kg，保证钢水成分符合技术要求，出钢后期加入石灰石造渣，控制炉渣碱度≥2.0；锰硅合金和增碳剂是根据螺纹钢钢种要求配加，不同加入量对应不同的成分要求，锰硅合金加入一般在2500～3000kg，增碳剂加入在50～150kg，两者均是在出钢过程中加入，即在出钢1/3左右开始加入；石灰石加入量在350～450kg之间，主要作用是防止回磷和提高炉渣碱度，加入量主要是根据炉渣碱度≥2.0考虑的；

本发明利用滑动出钢口挡渣效果更好，减少造渣料的使用，降低成本的同时提高造渣效果；

本发明是在转炉冶炼之后加入石灰石，优点在于石灰石在出钢过程中加入可利用钢水的冲击和高温作用，在几秒钟的时间内即能分解反应，迅速成渣；即，在出钢过程中对钢包内炉渣改质，炉渣改质目的是为了给精炼炉提前创造良好的精炼条件，加入石灰石后迅速成渣，提高钢包内炉渣碱度，达到2.0以上，可有效防止出钢过程中的回磷现象；

并且加入石灰石则可充分利用其生料的特性，即，在高温作用下石灰石可自行炸裂、分解，迅速成渣，杜绝了这种渣料结坨的疑难问题出现，不会影响后续精炼处理；