[发明专利]一种应用于螺纹钢生产的转炉造渣工艺

权利要求书

1.一种应用于螺纹钢生产的转炉造渣工艺，其特性在于，包括以下步骤：

(1)转炉冶炼：采用顶底复吹转炉生产，转炉过程采用高拉补吹工艺，后期结合副枪测量判定吹炼终点；

(2)转炉出钢过程控制：转炉出钢时采用滑动出钢口挡渣，出钢前期加入锰硅合金和增碳剂，锰硅合金和增碳剂的加入量分别为2500～3000kg和50～150kg，出钢后期加入石灰石，控制炉渣碱度≥2.0；

(3)出钢后的造渣处理：出钢结束后在渣面立即加入活性碳化钙40～80kg，然后打开钢包底吹，钢包底吹时间在1～3min，流量在500～800L/min；

(4)LF精炼：根据常规LF精炼炉工艺进行处理，出站温度为1560～1580℃；

(5)连铸：采用全保护浇铸工艺，并使用自动加渣技术，拉速为2.6～3.3m/min。

2.根据权利要求1所述的应用于螺纹钢生产的转炉造渣工艺，其特性在于：步骤(2)中，石灰石成分重量百分比要求：CaO≥52％，SiO₂≤1.5％，P+S≤0.09％，粒度为10～50mm。

3.根据权利要求1所述的应用于螺纹钢生产的转炉造渣工艺，其特性在于：步骤(1)中，吹炼时间为13～15min，终点温度控制在1630～1655℃，终点碳控制在0.09％～0.13％。

4.根据权利要求1所述的应用于螺纹钢生产的转炉造渣工艺，其特性在于：步骤(3)中，所述常规LF精炼炉工艺包括通电提温、调渣、微调成分，石灰加入320～500kg，萤石加入150～300kg，周期为25～30min。