[发明专利]用于液压油缸的抗压防护支臂

权利要求书

1.用于液压油缸的抗压防护支臂，其特征在于，包括：承载支框(1)、锁定支框(2)、承载支臂(3)、支臂载框(4)、转动支臂(5)、抗压载板(6)和液压油缸(9)；

所述承载支框(1)安装于液压油缸(9)外侧，同时承载支框(1)侧面安装有安装轴块A(105)，且承载支框(1)侧面安装有支撑锁框A(106)；所述锁定支框(2)安装于液压油缸(9)外侧，锁定支框(2)与承载支框(1)相对接，同时锁定支框(2)侧面安装有安装轴块B(206)，且锁定支框(2)侧面安装有支撑锁框B(207)；所述承载支臂(3)套设于安装轴块A(105)与安装轴块B(206)外侧，同时承载支臂(3)内侧设置有滑动支臂(304)，且滑动支臂(304)一端侧面设置有承载支块(306)；所述支臂载框(4)安装于两组承载支块(306)之间，同时支臂载框(4)两侧设置有装配支框(403)，且装配支框(403)套设于承载支块(306)顶部；所述转动支臂(5)套设于支撑锁框A(106)与支撑锁框B(207)侧面，同时转动支臂(5)一端设置有抗压支撑结构；所述抗压载板(6)安装于液压油缸(9)侧面，同时抗压载板(6)设置于承载支框(1)与锁定支框(2)底部，且抗压载板(6)侧面设置有抗压防护结构。

2.如权利要求1所述的用于液压油缸的抗压防护支臂，其特征在于：所述承载支框(1)还包括有：安装内槽A(101)、弹性夹轮A(102)、对接支块(103)和定位载槽(104)；

安装内槽A(101)开设于承载支框(1)内侧；弹性夹轮A(102)转动安装于安装内槽A(101)内侧两端；对接支块(103)安装于承载支框(1)侧面两端；定位载槽(104)开设于对接支块(103)侧面。

3.如权利要求2所述的用于液压油缸的抗压防护支臂，其特征在于：所述锁定支框(2)还包括有：安装内槽B(201)、弹性夹轮B(202)、对接载槽(203)、定位支柱(204)和锁定螺栓(205)；

安装内槽B(201)开设于锁定支框(2)内侧；弹性夹轮B(202)转动安装于安装内槽B(201)内侧两端；对接载槽(203)开设于锁定支框(2)侧面两端；定位支柱(204)安装于对接载槽(203)内侧，同时定位支柱(204)设置于定位载槽(104)内侧；锁定螺栓(205)安装于锁定支框(2)顶部两端。

4.如权利要求1所述的用于液压油缸的抗压防护支臂，其特征在于：所述承载支臂(3)还包括有：安装底槽(301)、锁定支块(302)、支撑螺栓(303)、定位开孔(305)和限位开孔(307)；

安装底槽(301)贯穿开设于承载支臂(3)一端侧面；锁定支块(302)安装于承载支臂(3)另一端侧面；支撑螺栓(303)安装于锁定支块(302)内侧；定位开孔(305)开设于滑动支臂(304)侧面；限位开孔(307)开设于承载支块(306)侧面。

5.如权利要求1所述的用于液压油缸的抗压防护支臂，其特征在于：所述支臂载框(4)还包括：预设载槽(401)、预设开口(402)、承载侧槽(404)、承载螺栓(405)、定位载筒(406)和夹持螺栓(407)；

预设载槽(401)开设于支臂载框(4)内侧；预设开口(402)贯穿开设于支臂载框(4)顶端；承载侧槽(404)开设于装配支框(403)侧面；承载螺栓(405)安装于装配支框(403)侧面；定位载筒(406)安装于支臂载框(4)两端；夹持螺栓(407)安装于定位载筒(406)与支臂载框(4)内侧。

6.如权利要求1所述的用于液压油缸的抗压防护支臂，其特征在于：所述转动支臂(5)包括：安装转槽(501)、滑动框柱(502)、定位压块(503)、封闭套座(504)和稳定支筒(505)；

安装转槽(501)贯穿开设于转动支臂(5)一端侧面；滑动框柱(502)安装于转动支臂(5)另一端；定位压块(503)安装于滑动框柱(502)一端；封闭套座(504)套设于滑动框柱(502)一端外侧；稳定支筒(505)安装于封闭套座(504)侧面，同时稳定支筒(505)套设于滑动框柱(502)外侧。