[发明专利]一种铜管内壁预钝化处理工艺

说明书

本发明公开了一种铜管内壁预钝化处理工艺，涉及预钝化处理技术领域，本发明在使用过程中，以酸/碱冲洗液作为预处理过程中的处理剂，并利用高压环境将酸/碱冲洗液转换水雾状喷洒在铜管内壁上，可以减少酸/碱冲洗液的消耗量，单次铜管内壁预处理过程中，在铜管中增设内通结构，内通结构在高压水雾自身压力作用下，在管道内壁中缓速行进，而在内通结构行进过程中，可以缓慢刮蹭管道内壁，加速油渍去除效率，并对内通结构进行优化改进，将内通结构的刮蹭过程分为两个阶段，保证内通结构行进过程中稳定，也可以保证冲洗水雾更加充分的接触管道内壁。

技术领域

本发明涉及预钝化处理技术领域，具体涉及一种铜管内壁预钝化处理工艺。

背景技术

钝化处理工艺多用于管材，如供气系统、供水系统或供暖系统中的管道，以铜管为例，管类构件内壁是直接接触介质的位置，所以利用强氧化剂、电化学反应等方式，将铜管内壁表面变为不活泼态，即为钝化过程，而铜管在生产后，其内壁会沾附有油渍等杂质，油渍多为生产过程中的润滑油、拉拔油、工业挥发油等，此类杂质会直接影响到钝化效率，例如阻碍强氧化剂与内壁接触，所以在钝化处理之前，还需对铜管内壁进行预处理。

在预处理过程中最为简单的方式为：以酸/碱清洗液来冲洗铜管内壁，之后再对铜管内壁进行烘干干燥，但是因为铜管在生产过程，根据生产要求不同，铜管长度不一，如：1m、2m、5m或者10m以上，如果以酸/碱清洗液来冲洗，单次冲洗过程中清洗液的消耗量较大，那么批量铜管冲洗过程中消耗的清洗液量更大，而且以冲洗的方式，很难全面的去除内壁中所沾附的油渍等杂质。

针对上述问题，本申请提出了一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜管内壁预钝化处理工艺，用于解决当前在对铜管内壁进行预处理时，因为铜管长度不一，而采用酸/碱冲洗液对其内壁进行冲洗时，消耗的冲洗液量较大，而使用后的冲洗液无法二次利用，所以存在着浪费冲洗液的问题，另外在冲洗过程中，对于内壁中油渍等杂质的去除效率不高。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：包括冲洗和干燥两个过程，所述冲洗过程和干燥过程使用到自动化处理设备，所述自动化设备包括两个呈镜像对称设置的支撑台、焊接在支撑台内壁位置上的传输台以及上设置两个传输台之间的传输结构，所述传输结构上设置有多个铜管本体，每个所述铜管本体内部一端设置有内通结构，两个所述支撑台上表面安装有支撑架杆，所述支撑架杆中段位置上固定安装有下压台，且支撑架杆两端位置上滑动安装有滑块，所述滑块在支撑架杆上沿传输结构的宽度方向为滑动连接，所述滑块与下压台之间设置有驱动结构，其中靠近所述通管本体一端位置上的滑块下端位置上安装有两个进入嘴，另一个所述滑块下端位置上安装有两个排出嘴，所述铜管本体、进入嘴和排出嘴的圆心点处于同一轴线上，两组所述进入嘴和排出嘴沿传输结构的传输方向分别设置为冲洗部和干燥部，且两组进入嘴和排出嘴上设置有循环系统。

在处理过程中，包括如下步骤：

1)：在传输结构的送料端位置上放置多个铜管本体，由传输结构将铜管本体输送到进入嘴和排出嘴之间的位置，并由驱动结构带动两个滑块移动夹持住铜管本体，其中一个铜管本体在冲洗部进行预冲洗，另一个铜管本体在干燥部进行热风干燥；

2)：在两个铜管本体分别完成预冲洗和热风干燥后，驱动杆结构松开铜管本体，传输结构继续传输，直至完成预冲洗的铜管本体移动到干燥部进行热风干燥处理。

进一步设置为：所述传输结构包括两个同步辊轴、多个辅助辊轴，所述同步辊轴和辅助辊轴外部设置有同步履带，且同步辊轴和辅助辊轴在传输台上为转动连接，所述传输台上安装有步进电机，所述步进电机的输出端与同步辊轴的中心点之间相连接，两个所述同步履带之间安装有多个弧形托架，所述弧形托架与铜管本体的外直径相匹配，且弧形托架沿同步履带的轮廓线呈等距排列设置。