[发明专利]一种复合管生产设备的成型机构

说明书

本发明提供了一种复合管生产设备的成型机构，属于复合管技术领域。它解决了现有技术中复合管生产过程会导致增强纤维受到损坏，进而使产品的品质受到影响的问题。本复合管生产设备的成型机构包括外管、成型模具和储水箱，外模套具有入料端口和出料端口，外管的一端由入料端口伸至外模套内，外管的外周壁与外模套的内周壁之间形成与成型腔道正对的环形腔道，储水箱具有相对设置的前端口和后端口，且所述前端口与外模套的出料端口正对，前端口处固定设置有呈环形且柔性的前支撑环，前支撑环的内孔与储水箱的前端口相对且内孔的直径小于前端口的直径。本发明能使复合管壁厚均匀、平直度高，进而具有较高的品质。

技术领域

本发明属于复合管技术领域，涉及一种复合管生产设备的成型机构。

背景技术

随着城市的不断扩大建设、以及石油和天然气的不断开采，对运输管道的需求也越来越大。传统的钢制管道耐腐蚀性较差且不易搬运，已无法适应当前的需要。纤维增强复合管由于其密度小，强度高，具有优异的机械性能，如良好的加工性能及其很好的耐化学稳定性能和耐热性能等，因此受到广泛的应用。

现有的纤维增强复合管通常由内而外依次包括内层、增强层与外层三层结构，在制造原理上，主要都是通过挤出机先挤出管坯，然后再通过缠绕机将增强纤维缠绕在管坯表面，并通过粘结剂粘合，形成增强纤维复合管。

另外，也有一些新的复合管的制造方式以及设备，如专利文献公开的一种复合管生产设备(申请号：202111507938.9)，包括成型模具、支撑座、外管和能将增强纤维包覆在外管外周壁上的绕线机，成型模具的外模套与芯模之间形成有成型腔道，外管的一端伸入外模套内，外管的外周壁与外模套的内周壁之间形成与成型腔道正对的环形腔道，支撑座上设有位于外管下侧的滚轮，滚轮能够对外管外周壁上的增强纤维形成滚动支撑，支撑座上还设有能够调节滚轮高度位置的调节结构。该设备通过设置滚轮，依靠滚轮对外管外周壁上的增强纤维形成滚动支撑，使生产过程中外管能受到支撑。该装置虽然能较好的保证生产制造过程外管与外模套始终具有较高的同心度，但是，由于滚轮支撑时外管下侧面上的增强纤维会受到滚轮的挤压，滚轮与增强纤维之间接触面积较小，局部压力较大，因此会导致增强纤维受到损坏或者磨损，进而使产品的品质受到影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种复合管生产设备的成型机构，本发明解决的技术问题是：如何提升复合管的品质。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种复合管生产设备的成型机构，包括外管、具有外模套和成型腔道的成型模具，所述外模套具有入料端口和出料端口，所述外管的一端由入料端口伸至外模套内，所述外管的外周壁与外模套的内周壁之间形成与成型腔道正对的环形腔道，其特征在于，本成型机构还包括储水箱，所述储水箱具有相对设置的前端口和后端口，且所述前端口与外模套的出料端口正对，所述前端口处固定设置有呈环形且柔性的前支撑环，前支撑环的内孔与储水箱的前端口相对且内孔的直径小于前端口的直径。

本生产设备在生产过程中，依靠绕线机将增强纤维包覆在外管的外周壁上，此时由于外管的一端伸入外模套内，且外管的外周壁与外模套的内周壁之间形成与成型腔道正对的环形腔道，使得外管外周壁上的增强纤维层能够穿过成型腔道，与进入成型腔道内的熔融料进行结合，形成纤维增强复合管从外模套的出料端口被牵引出，之后由储水箱的前端口进入储水箱，然后从储水箱的后端口伸出，最后经过真空定径箱对复合管进行定型冷却。