[发明专利]一种安全钢化真空玻璃的制造装置

说明书

本发明公开了一种安全钢化真空玻璃的制造装置，涉及真空玻璃制造技术领域；而本发明包括有输送机构，输送机构上固定连接有运送机构，且运送机构位于输送机构上方，输送机构一侧设有转运机构，转运机构一侧设有暂存机构，且暂存机构位于输送机构的输送末端，利用输送机构将钢化玻璃运输至运送机构下方，利用运送机构将钢化玻璃运输至转运机构上方，并保持垂直分布，利用转运机构将钢化玻璃运送至暂存机构处暂存，等到下一片钢化玻璃也移动至暂存机构处时，利用暂存机构将两片钢化玻璃同时运送至铝框的两侧进行真空合片加工，减少了生产工序，有效的提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及真空玻璃制造技术领域，具体为一种安全钢化真空玻璃的制造装置。

背景技术

真空玻璃是将两片玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，对通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低。

现有的钢化玻璃在制作成真空玻璃的过程中，一般是将单片钢化玻璃与铝框进行嵌合后再将另一块钢化玻璃与嵌有钢化玻璃的铝框一直移动至真空合片机处进行加工，此种方式在加工过程中增加了生产的工序，不能够将两片真空玻璃同时从输送带上移动至铝框的两侧进行真空合片加工，降低了生产效率，针对上述问题，发明人提出一种安全钢化真空玻璃的制造装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决不能够将两片真空玻璃同时从输送带上移动至铝框的两侧进行真空合片加工的问题；本发明的目的在于提供一种安全钢化真空玻璃的制造装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种安全钢化真空玻璃的制造装置，包括输送机构，所述输送机构上固定连接有运送机构，且运送机构位于输送机构上方，所述输送机构一侧设有转运机构，所述转运机构一侧设有暂存机构，且暂存机构位于输送机构的输送末端。

优选地，所述输送机构包括有第一支架，且第一支架上通过轴承转动设置有直线分布的若干个第一转动轴，所述第一转动轴外圈固定安装有直线分布的若干个输送球。

优选地，所述运送机构包括有底座，且底座固定安装在第一支架的输送末端，所述底座的顶端固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板顶端固定安装有顶板，且顶板位于直线分布的若干个第一转动轴的上方，所述顶板远离支撑板的一侧底端固定安装有固定板，两个所述支撑板和固定板上通过轴承转动设置有第一螺杆，且第一螺杆设有螺纹的一段位于固定板和两个支撑板中靠近固定板的支撑板之间，两个所述支撑板中远离固定板的支撑板上固定安装有电机，且电机的输出端与第一螺杆一端固定连接，所述固定板和两个支撑板中远离固定板的支撑板之间固定安装有矩形分布的四个导向杆，且四个导向杆滑动贯穿两个支撑板中固定板的支撑板，所述第一螺杆上螺纹设有第一移动块，且第一移动块滑动设置在矩形分布的四个导向杆上。

优选地，所述第一移动块的底端固定安装有移动板，所述移动板顶端固定安装有两个支撑块，且两个支撑块位于固定板和支撑板之间，两个所述支撑块之间固定安装有直线分布的若干个连接杆，所述连接杆外圈通过轴承转动设置有第一滚筒，所述移动板水平面与连接杆平行分布的两个侧面均固定安装有上下分布的转动柱和限位板，所述限位板底端固定安装有固定筒，所述固定筒内部底端固定安装有限位筒，所述限位筒内部滑动设有限位杆，所述限位杆顶端固定安装有缓冲块，所述限位筒和限位杆外圈套设有弹簧，且弹簧的顶端和底端分别与缓冲块底端和固定筒内部底端固定连接，所述弹簧和缓冲块贯穿其上方的限位板。

优选地，所述转动柱上转动设有第一摆臂，所述第一摆臂顶端靠近转动柱处固定安装有曲臂，所述曲臂另一端固定安装有固定柱，所述固定柱上通过轴承转动设置有两个滚轮，所述固定板靠近支撑板的一侧固定安装有两个滑轨，且滚轮能够在滑轨上滑动。

优选地，所述曲臂上转动设有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹设有第二移动块，所述曲臂上开设有矩形孔，且第二移动块滑动设置在曲臂矩形孔内部，所述第二移动块远离支撑板的一侧固定安装有第二摆臂，且第二摆臂位于第一摆臂上方，所述第一摆臂顶端固定安装有固定杆，所述固定杆外圈通过轴承转动设置有第二滚筒，且第二滚筒贯穿其上方的第二摆臂。