[发明专利]应用于核桃食品生产线加工中的核桃碎壳机及其使用方法

权利要求书

1.应用于核桃食品生产线加工中的核桃碎壳机，其特征在于：包括：

碎壳机箱(1)，呈长方体结构，前端顶部、后端底部对应设有通孔(2)；

核桃碎壳单元，设置在碎壳机箱(1)的内部，用于对核桃批量碎壳，核桃碎壳单元并排设置有若干组，每组核桃碎壳单元均包括：

碎壳机架(3)，呈长方体结构，碎壳机架(3)的后端底部设有出料口(4)，出料口(4)与碎壳机箱(1)后端底部的通孔(2)上下对应分布；

进料暂存料斗(6)，竖直安装在碎壳机架(3)前端顶部，进料暂存料斗(6)的顶部从碎壳机箱(1)前端顶部的通孔(2)处伸出；

输送线体(7)，设置在碎壳机架(3)内部，进料暂存料斗(6)的底部位于输送线体(7)前端上方处，输送线体(7)的输送面上设置有核桃卡放结构；

碎壳机构，设置在碎壳机架(3)内部后侧区域，包括主碎壳组件和辅助碎壳组件，主碎壳组件位于输送线体(7)的输送面上侧，辅助碎壳组件位于输送线体(7)的输送面侧边。

2.根据权利要求1所述的应用于核桃食品生产线加工中的核桃碎壳机，其特征在于：核桃卡放结构包括沿输送线体(7)的输送面长度方向等间距分布的直角型卡块(8)，相邻的两个直角型卡块(8)之间配合碎壳机箱(1)内部侧壁形成有且仅能卡放一个核桃的卡位。

3.根据权利要求2所述的应用于核桃食品生产线加工中的核桃碎壳机，其特征在于：直角型卡块(8)的斜面朝向前侧方向。

4.根据权利要求2所述的应用于核桃食品生产线加工中的核桃碎壳机，其特征在于：直角型卡块(8)的宽度尺寸为输送线体(7)宽度尺寸的四分之三。

5.根据权利要求1所述的应用于核桃食品生产线加工中的核桃碎壳机，其特征在于：主碎壳组件包括沿前后方向安装在碎壳机架(3)上方的封闭挡板(9)、沿前后方向分布在封闭挡板(9)下板面上的主碎壳压刀(10)，主碎壳压刀(10)的碎壳刀面从前往后逐渐向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的应用于核桃食品生产线加工中的核桃碎壳机，其特征在于：辅助碎壳组件包括固定安装在碎壳机架(3)左、右内侧壁上的两个辅助碎壳压刀(11)，两个辅助碎壳压刀(11)均沿前后方向水平分布，两个辅助碎壳压刀(11)的碎壳刀面均从前向后逐渐向中间倾斜。

7.根据权利要求6所述的应用于核桃食品生产线加工中的核桃碎壳机，其特征在于：两个辅助碎壳压刀(11)碎壳刀面后端的宽度尺寸之和不大于输送线体(7)宽度尺寸的四分之一。

8.根据权利要求2所述的应用于核桃食品生产线加工中的核桃碎壳机，其特征在于：进料暂存料斗(6)的底部高度高于直角型卡块(8)的顶部高度，且进料暂存料斗(6)底部与输送线体(7)输送面之间的间距尺寸与核桃的最大轮廓尺寸适配。

9.根据权利要求1所述的应用于核桃食品生产线加工中的核桃碎壳机，其特征在于：出料口(4)处竖直安装有从碎壳机箱(1)后端底部的通孔(2)处伸出的出料管道(5)。

10.应用于核桃食品生产线加工中的核桃碎壳机的使用方法，其特征在于：应用权利要求1至9中任一项所述的应用于核桃食品生产线加工中的核桃碎壳机，包括以下步骤：

步骤(一)将核桃碎壳机置于生产线中，核桃碎壳机上的进料暂存料斗(6)顶部与清洗去皮设备的出料口对应，核桃碎壳机的出料管道(5)与分离筛选设备的入料口对应；

步骤(二)经过清洗去皮后的核桃进入到进料暂存料斗(6)内，并掉落到输送线体(7)上的核桃卡放结构内，相邻的两个直角型卡块(8)之间的卡位放置一个核桃；

步骤(三)输送线体(7)匀速输送，位于卡位内的核桃经过位于碎壳机架(3)后侧区域的碎壳机构时，在输送线体(7)的输送作用力，被主碎壳压刀(10)、两个辅助碎壳压刀(11)分别从上方、左右两侧进行碎壳；

步骤(四)碎壳后的核桃经过位于碎壳机架(3)后侧的出料口(4)从出料管道(5)排出，进入到分离筛选设备的入料口内，进行后续分离筛选工序。