[发明专利]一种管桩高压釜使用后能源再利用系统

权利要求书

1.一种管桩高压釜使用后能源再利用系统，其特征在于：所述高压釜（100）的一端接收来自锅炉（400）加热产生的蒸汽，另一端与蒸养池（200）相连，所述蒸养池（200）接收所述高压釜（100）釜顶的多余的锅炉（400）蒸汽，同时接收高压釜（100）反应后釜体内的高压冷凝水便于蒸养池（200）内的管桩进行蒸养，所述高压釜（100）釜体底部的废水排入热交换系统（300）中，所述热交换系统（300）接收锅炉用水池（500）中传来的冷软水进行热交换、热交换后的冷软水变为热软水并进入所述锅炉（400）中利用，提高锅炉内部用水的初始温度，所述热交换系统（300）内还接收蒸养池（200）蒸养后排出的蒸养水，蒸养水与高压釜排出的废水在热交换后进入废水再利用系统（600）回收利用。

2.根据权利要求1所述的一种管桩高压釜使用后能源再利用系统，其特征在于：所述锅炉（400）与两个以上的高压釜（100）连接，每个所述高压釜（100）的釜内反应存在时间差，便于余汽和高压冷凝水能够源源不断地输入蒸养池（200）中，便于废水能够源源不断地进入热交换系统（300）中。

3.根据权利要求1所述的一种管桩高压釜使用后能源再利用系统，其特征在于：所述高压釜（100）与热交换系统（300）、热交换系统（300）与锅炉（100）的连接管道上共同设有用于汽液分离的闪蒸罐（10）。

4.根据权利要求3所述的一种管桩高压釜使用后能源再利用系统，其特征在于：所述锅炉用水池（500）的冷软水通过管道进入所述热交换系统（300）的热交换罐中，经由热交换罐中的高压釜（100）的废水和蒸养池（200）的蒸养水共同热交换，进入所述闪蒸罐（10）后进入锅炉（400）使用，所述连接冷软水的管道上设有中继泵（13）。

5.根据权利要求4所述的一种管桩高压釜使用后能源再利用系统，其特征在于：所述高压釜（100）废水进入闪蒸罐（10）、所述闪蒸罐（10）的后端设有液位监测罐（11），所述液位监测罐（11）内设有液位感应，所述液位传感器设有三档液位感应，当液位为第一档时，废水通过第一档流量管道流入热交换罐中；当液位为第二档时，废水通过第一档流量管道和第二档流量管道共同汇入热交换罐中；当液位为第三档时，废水通过第一档流量管道、第二档流量管道和第三通道共同汇入热交换罐中，所述第一档流量管道和第二档流量管道上设有气动排水泵（12）和流量开关，所述第三管道上设有中继泵（13）。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种管桩高压釜使用后能源再利用系统，其特征在于：所述高压釜（100）内部的温度设定为150-230℃、使用压力为10kg，所述蒸养池（200）中的温度设定在80-100℃，设定为常温常压状态。

7.根据权利要求6所述的一种管桩高压釜使用后能源再利用系统，其特征在于：所述废水再利用系统（600）包括设置在热交换系统（300）排出管后端热交换循环泵（601），所述热交换循环泵（601）的管道后端接在搅拌水罐（603）上，所述搅拌水罐（603）还接收来自恒压供水池（609）提供的净化水，所述恒压供水池（609）的进入管道上设有加压泵（604），所述搅拌水罐（603）的流出管道后端接有搅拌站供水泵（605），所述搅拌站供水泵（605）的管道后端接有包括回流管道（606）和搅拌站供水管道（608），所述回流管道（606）重新接入所述搅拌水罐（603）中，所述搅拌站供水管道（608）上设有水温报警器（607）、并设有至少三条流出管道支路。

8.根据权利要求7所述的一种管桩高压釜使用后能源再利用系统，其特征在于：所述热交换循环泵（601）与搅拌水罐（603）相连的管道内设有过滤筛网，大孔径的废渣通过分支管道落入磨细砂材料混合机（602）中。

9.根据权利要求8所述的一种管桩高压釜使用后能源再利用系统，其特征在于：所述热交换系统（300）与废水再利用系统（600）之间的管道上设有用于检测的直排水道（15）。

10.根据权利要求9所述的一种管桩高压釜使用后能源再利用系统，其特征在于：用于连接所述高压釜（100）、蒸养池（200）、热交换系统（300）、锅炉（400）、锅炉用水池（500）、废水再利用系统（600）的管道上均设有电控阀，所述热交换系统（300）和废水再利用系统（600）内的管道上也均设有电控阀。