[发明专利]一种七效真空制盐工艺

说明书

本发明涉及一种七效真空制盐工艺，它包括以下步骤：生蒸汽进入蒸汽喷射式热泵(若生蒸汽压力不高则不设置热泵)抽取部份Ⅰ效二次蒸汽减温减压后再进入I效加热室，I效蒸发罐内的料液利用循环泵动力在加热室内和蒸汽间接换热后至蒸发室沸腾闪发，闪发的蒸汽由二次蒸汽管进入Ⅱ效加热室，作为Ⅱ效的热源。各效的冷凝水分别由冷凝水盘管回各效的平衡桶，干燥冷凝水去Ⅰ效冷凝水平衡桶闪发，前面各效的冷凝水分别去下一效冷凝水平衡桶闪发，末效冷凝水经泵送至板式换热器与卤水换热后排至冷凝水池。本发明能够最大限度的提高热利用率，消除七效工艺得不偿失的技术偏见，实现七效真空制盐高效率低消耗的目的，大大节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种制盐的工艺方法，具体涉及一种七效真空制盐工艺，属于化工技术领域。

背景技术

多效真空蒸发(简称ME)工艺是生蒸汽供首效蒸发用，各效产生的二次蒸汽(末效除外)供下一效再次利用，最后末效产生的低温、低压、大比容的二次蒸汽无法利用，通过冷却水冷凝成水而排除出系统，维持正常生产，所以它的特点是蒸汽多次利用，提高了热经济。目前世界上采用MVR技术生产精制盐要比采用ME技术要多，但多效真空蒸发制盐仍为国内制盐业的主流，其中在用最多的真空制盐工艺是五效，也有部分厂家仍在使用四效，近些年新建或改造项目采用六效的逐渐多了起来。从四效改为五效蒸发，热效率提高近20％(以前许多教科书书上介绍的都是四效改为五效时，节约热能只增加10％，由五效改为六效时，只多节约3.7％)，而众多厂家的生产实际证明，尽管不同厂家采用的工艺和节能措施不尽相同，使得热效率提高的幅度不同，但四效改为五效热效率提高16％以上是没有问题的。而五效改六效可节能13％以上，节能潜力巨大。由于NaCl溶液的沸点升较高，受限于生蒸汽压力(一般不大于0.4MPa(G))及真空度(受环境影响极大)，通常多效真空制盐效数最多六效。

近些年，随着国家环保政策的日趋严格和能源结构的调整，一些企业的锅炉被迫关停或锅炉建设项目得不到批复，只得使用外部供汽及大电，较大幅度地推高了企业的生产成本，进一步节能降耗尤为必要。由于外部供汽的压力较高，进入首效前还必须增设减温减压装置，造成了高品位热能的浪费，为此七效真空制盐应运而生。正常情况下是增设高温高压的首效，原有的六个效基本不动，通过工艺计算，七效较六效汽耗下降10％以上，效益可观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是突破传统理论桎梏，提高系统总温差，进一步提高热利用率，实现七效真空制盐工艺。

本发明包括以下步骤：生蒸汽进入蒸汽喷射式热泵抽取部份Ⅰ效二次蒸汽减温减压后再进入I效加热室，I效蒸发罐内的料液利用循环泵动力在加热室内和蒸汽间接换热后至蒸发室沸腾闪发，闪发的蒸汽由二次蒸汽管进入Ⅱ效加热室，作为Ⅱ效的热源。各效蒸发室闪发蒸汽依次为下一效加热室热源。末效的二次蒸汽进入混合冷凝器，由冷却泵房送来的冷却水吸收热量并被冷凝成水而随冷却水排入循环水池。各效的冷凝水分别由冷凝水盘管回各效的平衡桶，干燥冷凝水去Ⅰ效冷凝水平衡桶闪发，前面各效的冷凝水分别去下一效冷凝水平衡桶闪发，末效冷凝水经泵送至板式换热器与卤水换热后排至冷凝水池。

原料卤水通过板式换热器预热升温后进入各效蒸发罐，各效蒸发罐产生的盐浆排至集盐箱，经二级浮洗器进行洗涤去杂质后去离心脱水、干燥。