[发明专利]一种不破损的微静电过滤器制备方法

说明书

本发明公开了一种不破损的微静电过滤器制备方法，采用二次造粒后的原料，挤塑成型后裁切得到隔离承载电极材料框体，隔离承载电极材料框体上下面板之间设置有间距保持隔离件，将预设尺寸的条状导电材料沿空气通道垂直方向均匀间隔设置在隔离承载电极材料框体表面，制备得到过滤基本板材。然后将过滤基本板材堆叠形成过滤器模胚，通过过滤器模胚与发热丝相对运动，将过滤器模胚热熔切割出所需尺寸的微静电过滤器，所述微静电过滤器的每一条边均经过热熔切割，形成电极完全密封的微静电过滤器。本发明提高了框体及电极的密封性，从根本上防止因电介质材料破损，电极外露导致的电流泄露、拉弧打火问题，在高湿环境下工作稳定。

技术领域

本申请属于空气净化技术领域，尤其涉及一种不破损的微静电过滤器制备方法。

背景技术

微静电技术(Micro Electrostatic Precipitator)是指利用电介质材料为载体的强电场进行空气净化的技术。电介质材料包裹电极片形成蜂窝状中空微孔通道，在通道内形成强烈的电场，对空气中运动的带电颗粒物施加巨大的吸引力，同时可将附着在颗粒物上的细菌、病毒等微生物收集并在强电场中杀灭。微静电技术不仅能高效去除PM1.0、PM2.5、PM10，还能有效去除白色葡萄球菌、自然菌、H1N1甲型流感病毒、SARS-CoV-2新型冠状病毒等微生物，做到高效广谱杀菌消毒；更拥有阻力小、无耗材、安全无害，人机共存，不生产有害物质(如臭氧)的特点，故而被广泛应用在人居环境的净化消毒产品中。

微静电技术由电离区(电离模块)和集尘区(微静电过滤器)组成，两者由高压电源供电，电源既可内置于电离模块和微静电过滤器内，也可外置于电离模块和微静电过滤器外，并用导线连接。微静电技术根据电离模块典型的两种不同形式，分为由离子发生器释放电荷的荷电式微静电技术，以及带针尖的金属极板构成的场电模块所组成的场电式微静电技术。前者比较适合室内循环的小型空间使用，后者更适合于室外新风引入的场所或气流组织比较复杂的大中型空间使用。

在高湿环境下，比如＞80％相对湿度环境，微静电空气净化器经常不能稳定持续地工作，且效率、容尘量随着湿度的增加会快速衰减。而且在高湿情况下，一旦净化器内的微静电过滤器电介质材料出现破损，微静电过滤器就会极易发生电流泄漏、拉弧打火，会导致净化器无法正常工作；与此同时，由于电压电流控制的失效，甚至会导致微静电过滤器电流泄漏处电介质材料的温度上升、融穿、直至大面积地烧毁，市场上的微静电空气净化器，因为此类问题的无法解决，而导致高湿环境下效率、容尘量衰减，以及火灾的事故时有发生。

目前市场上已有的微静电过滤器加工工艺往往存在一些不足：(1)过滤器电介质层与层之间没有有效压合，层与层之间的缝隙容易导致电极材料裸露，在实际净化运行中会产生电流泄露、拉弧打火；(2)微静电过滤器电介质采用胶水粘贴方式，遇热等外界影响就会导致内部密封不良和电极裸露，使得在运行中产生电流泄露、拉弧打火；(3)电极裸露，实际使用会产生电流泄露、拉弧打火。

因此，如何更好的生产出微静电过滤器，保证电介质材料边缘密封性、不破损，就显得尤为重要。

发明内容

本申请的目的是提供一种不破损的微静电过滤器制备方法，针对微静电过滤器加工工艺目前存在的问题，找出问题的根源，各个击破，通过反复验证形成新工艺，可以很好的生产出不破损不漏电的微静电过滤器，以满足高湿环境下的应用。

为了实现上述目的，本申请技术方案如下：

一种不破损的微静电过滤器制备方法，包括：

对粒状绝缘电介质原材料采用箱型干燥机进行烘干处理，将烘干处理后的粒状绝缘电介质原材料与阻燃剂和色母均匀混合进行二次造粒；

采用二次造粒后的原料，挤塑成型后裁切得到隔离承载电极材料框体，所述隔离承载电极材料框体包括上下面板，所述上下面板之间设置有间距保持隔离件，所述间距保持隔离件与上下面板组成空气通道；