[发明专利]一种高导电碳纳米管催化剂的生产方法

权利要求书

1.一种高导电碳纳米管催化剂的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.计算去离子水用量，并将指定量的去离子水注入搅拌釜内；

S2.按比例向搅拌釜中加入硝酸镁、硝酸铁、硝酸铝，搅拌至完全溶解；

S3.向容器A中加入去离子水和钼酸铵，搅拌至完全溶解；

S4.使用蠕动泵将容器A内溶液打入搅拌釜中，泵入搅拌釜后进行混合搅拌；

S5.将尿素分批缓慢倒入搅拌釜中；

S6.使用N2冲压至0.8MPa，保压20-50min；

S7.保持搅拌釜夹套的温度为150℃，当搅拌釜内温度到达99.5℃后，将夹套设置温度更改为110℃，降低加热功率；

S8.待温度到达100℃时，开始计时，反应10-12h，然后缓慢释放压力，气体通入吸收罐中；

S9.待反应12h后，通水降温，将搅拌釜内温度降至95℃，停止搅拌，夹套温度设置为105℃；

S10.在95℃静置12h后，通水降温；

S11.待反应釜温度降低至45℃以下后进行固液离心分离；

S12.离心分离完毕后，将滤饼称重，然后在烘箱内烘干后进行二次称重；

S13.将烘干后的物料放入马弗炉中煅烧；

S14.煅烧后的物料进行粉碎，过筛得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种高导电碳纳米管催化剂的生产方法，其特征在于，步骤S2中所述硝酸镁、硝酸铁、硝酸铝的摩尔比为6-10：1：1。

3.根据权利要求1所述的一种高导电碳纳米管催化剂的生产方法，其特征在于，步骤S1和步骤2中所述硝酸镁与去离子水的添加量为每摩尔硝酸镁添加90-95L水。

4.根据权利要求1所述的一种高导电碳纳米管催化剂的生产方法，其特征在于，步骤S3中所述钼酸铵的添加量为：每摩尔硝酸镁添加0.10-0.15钼酸铵；步骤3中去离子水的使用量为每摩尔硝酸镁添加6-7L。

5.根据权利要求1所述的一种高导电碳纳米管催化剂的生产方法，其特征在于，步骤S5中所述尿素的添加量为每摩尔硝酸镁添加0.3-0.5mol尿素。

6.根据权利要求1所述的一种高导电碳纳米管催化剂的生产方法，其特征在于，所述S2步骤与S4步骤中搅拌的频率为50Hz。

7.根据权利要求1所述的一种高导电碳纳米管催化剂的生产方法，其特征在于，所述S4步骤中使用17#管即将容器A中溶液泵入搅拌釜中，蠕动泵保持200r/min，泵入时间为35-45min。

8.根据权利要求1所述的一种高导电碳纳米管催化剂的生产方法，其特征在于，步骤S12中所述烘箱的温度为110℃。

9.根据权利要求1所述的一种高导电碳纳米管催化剂的生产方法，其特征在于，步骤13中所述煅烧条件为：逐渐升温到600℃，用时120min，然后在600℃恒温煅烧2.5h，然后降温。

10.根据权利要求1所述的一种高导电碳纳米管催化剂的生产方法，其特征在于，步骤14中所述煅烧后的物料粉碎后，过60-200目筛。