[发明专利]一种基于液态高压柔性压铸成型的装置及其方法

说明书

本发明公开了一种基于液态高压柔性压铸成型的装置及其方法，包括液体存储罐和压铸底座，压铸底座顶端的两侧均固定安装有立杆，两个立杆的顶端分别与顶板底端的两侧固定连接，顶板底端的中部固定安装有升降气缸，两个立杆之间滑动连接有升降台，升降台的底端固定安装有上模组，两个立杆之间的底端设有底板，底板顶端的中部固定安装有下模壳，下模壳的内部设有脱模机构，本发明通过设置上模组，液体存储罐内的液体通过抽取泵输送至输送软管，液体注入上模块内，液体从一侧推动补偿块，补偿块带动活动块沿着活动槽发生滑动，补偿块从铸件的顶部向下压实，避免生产出的工件常常会产生气孔和缩松等缺陷，提高了生产出工件的质量。

技术领域

本发明涉及压铸成型设备领域，具体为一种基于液态高压柔性压铸成型的装置及其方法。

背景技术

压铸成型设备的实质是在高压作用下，使液态或半固态金属以极高的速度充填进入压铸模具型腔，并在压力作用下成型和冷却凝固而获得铸件的一种成形设备，由此可见，高压和高速充填压铸模具型腔是压铸成型设备的两大特点，由于压铸成型设备制备的工件尺寸精确，表面光洁等优点，一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时，工件价格更便宜；同时可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属，所以被广为推广。

液态高压系统是指在密闭容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点，液态高压系统具有体积小和重量轻；刚度大、精度高、响应快；驱动力大，适合重载直接驱动；调速范围宽，速度控制方式多样；自润滑、自冷却和长寿命和易于实现安全保护等优点，且液态高压系统满足压铸成型设备的高压特点，所以被应用于压铸成型的装置上。

然而，传统的压铸成型的装置对一些表面结构较为复杂的零件进行制备时，压铸成型装置内上模与下模之间容易出现缝隙，导致生产出的工件常常会产生气孔和缩松等缺陷，大大降低了生产出工件的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于液态高压柔性压铸成型的装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的传统的压铸成型的装置对一些表面结构较为复杂的零件进行制备时，压铸成型装置内上模与下模之间容易出现缝隙，导致生产出的工件常常会产生气孔和缩松等缺陷，大大降低了生产出工件的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于液态高压柔性压铸成型的装置，包括液体存储罐和压铸底座，所述压铸底座顶端的两侧均固定安装有立杆，两个所述立杆的顶端分别与顶板底端的两侧固定连接，所述顶板底端的中部固定安装有升降气缸，两个所述立杆之间滑动连接有升降台，所述升降台的底端固定安装有上模组，两个所述立杆之间的底端设有底板，所述底板顶端的中部固定安装有下模壳，所述下模壳的内部设有脱模机构，所述顶板的顶端固定安装有回收泵，所述回收泵的出液口固定连通有回收软管，所述回收软管远离回收泵的一端固定连接有液体存储罐，所述液体存储罐的内部转动连接有搅拌机构，所述液体存储罐的一侧固定安装有抽取台，所述抽取台的顶端固定安装有抽取泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上模组包括上模块、补偿块、两个活动块、弹力套和两个弹簧，所述上模块内壁的两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的内部均滑动连接有活动块，两个所述活动块之间固定安装有贯穿上模块的补偿块，两个所述活动块与两个活动槽之间固定安装有弹簧，所述上模块的内部固定安装有弹力套，液体注入弹力套内，液体从一侧推动补偿块，补偿块带动活动块沿着活动槽发生滑动，活动块从一侧挤压弹簧，弹簧具有弹性，弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抽取泵的进液口固定连通有延伸至液体存储罐内部的取料管道，所述抽取泵的出液口固定连通有延伸至弹力套内部的输送软管，所述回收泵的进液口固定连通有延伸至弹力套内部的抽取软管，抽取泵通电后启动，抽取泵通过取料管道抽取液体存储罐内的液体，抽取到的液体通过输送软管向弹力套内注入液体，回收泵通电后启动，回收泵通过抽取软管抽取弹力套内多余的液体，抽取到的液体通过回收软管输送至液体存储罐内。