[发明专利]一种基于液态高压柔性压铸成型的装置及其方法

权利要求书

1.一种基于液态高压柔性压铸成型的装置，包括液体存储罐(1)和压铸底座(4)，其特征在于：所述压铸底座(4)顶端的两侧均固定安装有立杆(11)，两个所述立杆(11)的顶端分别与顶板(8)底端的两侧固定连接，所述顶板(8)底端的中部固定安装有升降气缸(15)，两个所述立杆(11)之间滑动连接有升降台(7)，所述升降台(7)的底端固定安装有上模组(14)，两个所述立杆(11)之间的底端设有底板(6)，所述底板(6)顶端的中部固定安装有下模壳(13)，所述下模壳(13)的内部设有脱模机构(3)，所述顶板(8)的顶端固定安装有回收泵(9)，所述回收泵(9)的出液口固定连通有回收软管(10)，所述回收软管(10)远离回收泵(9)的一端固定连接有液体存储罐(1)，所述液体存储罐(1)的内部转动连接有搅拌机构(12)，所述液体存储罐(1)的一侧固定安装有抽取台(19)，所述抽取台(19)的顶端固定安装有抽取泵(20)。

2.根据权利要求1所述的一种基于液态高压柔性压铸成型的装置，其特征在于：所述上模组(14)包括上模块(141)、补偿块(142)、两个活动块(145)、弹力套(146)和两个弹簧(144)，所述上模块(141)内壁的两侧均开设有活动槽(143)，两个所述活动槽(143)的内部均滑动连接有活动块(145)，两个所述活动块(145)之间固定安装有贯穿上模块(141)的补偿块(142)，两个所述活动块(145)与两个活动槽(143)之间固定安装有弹簧(144)，所述上模块(141)的内部固定安装有弹力套(146)。

3.根据权利要求2所述的一种基于液态高压柔性压铸成型的装置，其特征在于：所述抽取泵(20)的进液口固定连通有延伸至液体存储罐(1)内部的取料管道(21)，所述抽取泵(20)的出液口固定连通有延伸至弹力套(146)内部的输送软管(17)，所述回收泵(9)的进液口固定连通有延伸至弹力套(146)内部的抽取软管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种基于液态高压柔性压铸成型的装置，其特征在于：所述搅拌机构(12)包括搅拌电机(121)、搅拌轴(122)、若干个搅拌叶片(123)、若干个方向座(124)、若干个限位板(125)和若干个阻尼柱(126)，所述液体存储罐(1)的顶端固定安装有搅拌电机(121)，所述搅拌电机(121)的输出端穿过液体存储罐(1)固定安装有搅拌轴(122)，所述搅拌轴(122)的表面固定安装有若干个限位板(125)，所述搅拌轴(122)上转动连接有若干个位于限位板(125)下方的方向座(124)，若干个所述方向座(124)的两侧均固定安装有搅拌叶片(123)，若干个所述限位板(125)与若干个方向座(124)之间的两端均固定安装有阻尼柱(126)。

5.根据权利要求1所述的一种基于液态高压柔性压铸成型的装置，其特征在于：所述压铸底座(4)底端的四个边角均固定安装有支撑脚(2)，所述液体存储罐(1)的表面固定连通有进料管道(22)。

6.根据权利要求1所述的一种基于液态高压柔性压铸成型的装置，其特征在于：两个所述立杆(11)的表面均开设有若干个螺纹孔(5)，所述底板(6)一侧的两端均螺纹连接有固定螺钉(18)，两个所述固定螺钉(18)穿过底板(6)分别与两个正对的螺纹孔(5)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于液态高压柔性压铸成型的装置，其特征在于：所述脱模机构(3)包括推动板(31)、螺纹柱(32)、从动齿轮(33)、固定柱(34)、升降电机(35)和主动齿轮(36)，所述压铸底座(4)底端的中部固定安装有固定柱(34)，所述固定柱(34)的内部滑动连接有螺纹柱(32)，所述固定柱(34)的顶端转动安装有与螺纹柱(32)螺纹连接的从动齿轮(33)，所述下模壳(13)内壁的底端接触连接有推动板(31)，所述螺纹柱(32)的顶端依次穿过底板(6)和下模壳(13)与推动板(31)的底端接触连接，所述压铸底座(4)上固定安装有位于固定柱(34)一侧的升降电机(35)，所述升降电机(35)的输出端穿过压铸底座(4)固定安装有主动齿轮(36)，所述主动齿轮(36)的外侧与从动齿轮(33)的外侧啮合连接。

8.根据权利要求1-7任一所述一种基于液态高压柔性压铸的装置的成型方法，包括以下步骤，其特征在于：

步骤一、补足液态柔性液体：通过进料管道(22)向液体存储罐(1)内补足液态柔性液体；

步骤二、放置铸件原料：铸件原料放置在下模壳(13)内；

步骤三、调节底板(6)的高度：螺丝刀拧动固定螺钉(18)将底板固定在立杆(11)上；

步骤四、压铸成型装置进行压铸：升降气缸(15)从升降台(7)的顶部向下推动，使得上模组(14)卡入下模壳(13)内；

步骤五、对铸件进行压实：抽取泵(20)通过取料管道(21)抽取液体存储罐(1)内的液态液体，通过输送软管(17)输送至弹力套(146)内，在液体重力的推动下，补偿块(142)对铸件进行压实；

步骤六、回收液态液体：压实后，回收泵(9)通过抽取软管(16)抽取弹力套(146)内流动的液体，通过回收软管(10)回流至液体存储罐(1)内；

步骤七、铸件脱模：脱模机构(3)对压铸结束的工件进行脱模。