[发明专利]一种密封性高的无缝热熔套

说明书

本发明公开了一种密封性高的无缝热熔套，包括第一筒体，所述第一筒体的两端对称的设置有第二筒体，所述第二筒体与所述第一筒体同轴设置；所述第二筒体的内侧壁面上设置有环形的电热熔网；所述第二筒体上设置有预固定结构。本发明的密封性高的无缝热熔套，第一套筒为一个整体的圆管，不存在需要焊接的焊缝，更加防腐、持久、耐用，配合两端的电热熔网，与保温管的补口处连接的更加紧密，密封强度更高；另外，第二套筒设置为扩口形式，更加便于与保温管之间的装配，再配合其上设置的预固定结构，起到了预固定的作用，防止高密封无缝热熔套在热熔前滑动，便于施工。

技术领域

本发明涉及管道技术领域，尤其涉及一种密封性高的无缝热熔套。

背景技术

目前，由于直埋保温管道主体的防护、保温及防腐层是在工厂内由专用设备预制完成的，其防护层及保温防腐的质量比较可靠，因而决定管道最终防腐保温性能的关键在于防护层补口(即外层聚乙烯塑料管间接口)的质量，目前，直埋管道外层聚乙烯防护层补口方法中，有以下3种：热收缩片法、热熔法和塑料焊法。热收缩片法是通过火焰烘烤热缩套或片，使之受热收缩并与管道外层聚乙烯防护层箍紧粘贴，采用此方法现场补口质量不易保证，补口的强度低。热熔法是用夹具将补口片(聚乙烯片)与管道外层聚乙烯防护层压紧，然后采用电热丝加热方式，使补口片与聚乙烯防护层熔接在一起，采用此方法由于补口片围绕直埋保温管一圈，在补口处补口片两端会形成一道纵缝，由于该纵缝需要发泡前热熔，其补口片和管道之间无任何支撑的环形空间，尽管热熔时该处有紧缩带，但由于其内腔无任何支撑，所以造成该纵缝热熔不紧密，加上搭接处易出现缝隙，而环缝搭接处在紧缩带收紧后，上下电热熔网易粘结短路，出现过烧现象，从而造成其余部分出现焊接不充分；同时由于补口片没有收缩性而保温管道端口缩口，而压紧用的刚性夹具的伸缩性能又较差，影响了接口的密封性能。塑料焊法是采用塑料焊条将补口片和管道外层聚乙烯防护层焊接在一起，采用此方法受施工时的天气影响大、焊接质量不易保证，同时由于熔结面积小，焊接部位的强度较热熔法低得多。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种密封性高的无缝热熔套。

本发明提供的一种密封性高的无缝热熔套，包括第一筒体，所述第一筒体的两端对称的设置有第二筒体，所述第二筒体与所述第一筒体同轴设置；所述第二筒体的内侧壁面上设置有环形的电热熔网；所述第二筒体上设置有预固定结构。

优选的，所述第二筒体靠近所述第一筒体的一端至远离所述第一筒体的一端的口径逐渐增大，形成扩口形式。

优选的，所述预固定结构包括设置于所述第二筒体内部的环形通道；所述第二筒体上对应所述环形通道设置有进口及出口，所述进口及出口与所述环形通道连通设置；穿过所述进口进入对应的所述环形通道的内部且从对应的所述出口穿出设置有锁紧绳。

优选的，所述第一套筒为一段整体的圆管，所述第一套管采用PE管。

优选的，所述第二筒体采用PE材质制作。

优选的，所述电热熔网热压镶嵌于所述第二套筒的内侧壁面上。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

本发明的密封性高的无缝热熔套，第一套筒为一个整体的圆管，不存在需要焊接的焊缝，更加防腐、持久、耐用，配合两端的电热熔网，与直埋保温管的补口处连接的更加紧密，密封强度更高；采用高密封无缝热熔套补口的工艺延长了直埋保温管道的使用寿命，减少管道事故发生率，提高了直埋保温管道的安全性；另外，第二套筒设置为扩口形式，更加便于与保温管之间的装配，再配合其上设置的预固定结构，起到了预固定的作用，防止高密封无缝热熔套在热熔前滑动，便于施工。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明