[发明专利]一种高渗透性双组份底面漆及其制备方法

说明书

本发明提供一种高渗透性双组份底面漆，包括配套使用的A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为10:1；所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液20％‑30％、水性羟基丙烯酸乳液10％‑20％、水性聚氨酯乳液10％‑20％、消泡剂0.8％‑1.0％、分散剂1.2％‑1.8％、消光粉1.5％‑2.5％、防沉助剂0.1％‑0.2％、防流挂助剂0.3％‑0.5％、成膜助剂4.0％‑6.0％、润湿流平剂0.6％‑1.2％、蜡助剂2.0％‑3.0％、增稠剂0.1％‑0.5％和去离子水余量；所述B组分采用改性HDI多异氰酸酯。本发明所制得的高渗透性双组份底面漆解决了水性漆在表面张力较小的基材润湿不良、圆眼、没有立体感等问题，满足环保标准要求的同时可以在各种不同基材上都可以渗透开孔，体现立体感。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种高渗透性双组份底面漆及其制备方法。

背景技术

随着社会文明的发展与进步，人们对环境的低碳环保意识逐渐增强，各国制定的环保法规都对涂料中挥发性有机物(VOC)有严格限制。近年来北京、上海、深圳以至广东省相继禁止使用油性漆，越来越多的家居企业正在如火如荼的进行“油改水”，水性漆的挑战也越来越大，传统水性漆方案已经不能应对家具企业基材多样化的要求，特别是开放类的产品。

目前针对开放系列的家具或木门产品多为单组份系列产品施工宽容性好，但普遍存在耐水耐化学品性差、透明度差、针孔圆眼，入孔性差等缺点，与传统溶剂型PU面漆相差甚远，不适合高性能需求的木器涂装。而水性双组份面漆涂膜物理化学性能接近于传统溶剂型PU面漆，可替代传统溶剂型PU面漆应用于高耐性高渗透性需求的涂装，但传统的水性双组份白面漆成本高、VOC排放较高、气味较大，严重影响了其在机械涂装领域的推广应用。因此，需要提供一种高渗透性双组份底面漆及其制备方法，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高渗透性双组份底面漆及其制备方法，所制得的高渗透性双组份底面漆解决了水性漆在表面张力较小的基材润湿不良、圆眼、没有立体感等问题，满足环保标准要求的同时可以在各种不同基材上都可以渗透开孔，体现立体感。

为达到上述技术效果，本发明提供一种高渗透性双组份底面漆及其制备方法，采用如下技术方案：

一种高渗透性双组份底面漆，包括配套使用的A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为10:1；

所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液20％-30％、水性羟基丙烯酸乳液10％-20％、水性聚氨酯乳液10％-20％、消泡剂0.8％-1.0％、分散剂1.2％-1.8％、消光粉1.5％-2.5％、防沉助剂0.1％-0.2％、防流挂助剂0.3％-0.5％、成膜助剂4.0％-6.0％、润湿流平剂0.6％-1.2％、蜡助剂2.0％-3.0％、增稠剂0.1％-0.5％和去离子水余量；

所述B组分采用改性HDI多异氰酸酯。

进一步的，所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液25％-30％、水性羟基丙烯酸乳液15％-18％、水性聚氨酯乳液15％-18％、消泡剂0.8％-1.0％、分散剂1.2％-1.8％、消光粉1.5％-2.5％、防沉助剂0.1％-0.2％、防流挂助剂0.3％-0.5％、成膜助剂4.0％-6.0％、润湿流平剂0.6％-1.2％、蜡助剂2.0％-3.0％、增稠剂0.1％-0.5％和去离子水余量。

进一步的，所述A组分按质量百分数计包括以下组分：水性丙烯酸乳液25％、水性羟基丙烯酸乳液17％、水性聚氨酯乳液18％、消泡剂0.8％、分散剂1.5％、消光粉2％、防沉助剂0.2％、防流挂助剂0.5％、成膜助剂6.0％、润湿流平剂0.6％、蜡助剂3.0％、增稠剂0.2％和去离子水余量。

进一步的，所述水性丙烯酸乳液是含羟基聚丙烯酸酯一级分散体，羟基＜3.0，最低成膜温度MFFT＞30℃，所述水性丙烯酸乳液采用拓普AQUALATE 8516。