[发明专利]一种用于缸筒内壁熔铜的方法及其装置

说明书

一种用于缸筒内壁熔铜的方法及其装置，包括以下步骤，待熔覆缸体、探伤观察、清洗烘干、熔覆、机加工和检测，对步骤五中的缸体进行检测，其中包括硬度检测、密封检测、温度检测和压力检测，并将符合检测标准的缸体移出流水线进行保存。对缸体内外进行简单的清理，使其避免在熔覆时产生影响，提高熔覆的效果，探伤检测步骤之后还设有不合格收集步骤，不合格收集步骤包括将探伤检测中的不合格缸体收集通过熔炉对其材料进行重新利用，降低成本。

技术领域

本发明涉及缸筒修复熔覆设备技术领域，尤其涉及一种用于缸筒内壁熔铜的方法及其装置。

背景技术

液压支撑装置的立柱外缸筒经过一段时间的使用后，由于使用环境存在大量的腐蚀性介质并容易遭受飞溅的煤矸石的撞击，内壁和外壁会出现不同程度的挤压凸凹、划痕及锈蚀等磨损，油缸内壁在工作过程中，与立柱配合面容易积聚硬质颗粒，引起划伤，且液压油中易混入水分、H2S等腐蚀介质，从而导致油缸内壁出现锈蚀，影响密封效果，造成举升力下降，为了保证支撑效果，需要对其进行修复内外壁的磨损面，为保证缸筒内孔熔覆的质量，尽量减少冷焊过程中焊接缺陷的产生，在进行熔覆前，必须对待焊的液压筒的内壁进行彻底的清理，以去除内壁表面的油污、锈点等杂质，液压筒熔铜后，其耐磨性，耐腐蚀性能均得到不同程度的提高，熔覆层与基材相比，其相对耐磨性约为1.8倍，相对耐腐蚀性约为6.2倍，耐磨性的提高，使得液压支架底缸内壁在工作过程中事不易被磨损，且耐腐蚀性显著提高，延长液压缸筒的使用寿命。此外，根据液压缸筒的性能要求，可采用不同焊材，得到不同性能的熔层，获得不同的强化效果。

例如，中国发明专利申请号为CN201910760849.1的专利文献公开了一种用于立柱外缸筒熔覆内壁的工装及其熔覆方法，工装包括车床以及安装车床上的四爪卡盘、中心架和车床尾座，立柱外缸筒水平支撑安装于中心架支撑上，还包括焊接于立柱外缸筒缸底的缸底圈，缸底圈为环柱状结构，缸底圈端头由四爪卡盘卡紧连接，车床尾座上连接有可水平伸入立柱外缸筒内的加长杆，加长杆端头连接有百分表。具体熔覆是通过在立柱外缸筒的缸底上焊接一个缸底圈工装，在修复缸筒前把立柱外缸筒内密封面轴线基准导出在缸底圈外圆上，然后利用找准后的缸底圈作为新基准对立柱外缸筒进行熔覆，整个熔覆过程不需要拆除缸筒外附件、切掉缸底，熔覆效率更高。但是目前的熔覆装置在使用时存在以下缺陷：

1.目前没有适用于液压缸体熔覆修补的生产工艺，导致液压缸体的熔覆都是按照各自的标准进行，造成标准不易把控，同时不能满足客户的要求。

2.熔覆采用激光或者电镀，都会产生较高的温度，在熔覆过程中工件自身温度升高，造成工件变形严重，无法满足使用要求。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种用于缸筒内壁熔铜的方法及其装置，满足客户的需求，提高对液压缸筒熔覆时的标准，

其解决方案是，一种用于缸筒内壁熔铜的方法及其装置，其特征在于，包括以下步骤；

S1：待熔覆缸体，将缸体固定在转移熔覆流水线上；

S2：探伤观察，对步骤一中的待熔覆缸体通过超声波探伤设备对内部进行探伤，同时对待熔覆缸体进行观察，并将探伤和观察之后的阀门按标准分为合格缸体和不合格缸体；

S3：清洗烘干，将步骤五的合格缸体通过清洗设备进行清洗，然后对清洗过后的合格缸体进行烘干，

S4：熔覆，将步骤三中清洗烘干后的缸体固定在熔覆设备上，通过熔覆设备对缸体5需要熔覆的面进行熔覆；

S5：机加工，将步骤四中的缸体的熔覆面进行机加工，使其形成光滑的面；

S6：检测，对步骤五中的缸体进行检测，其中包括硬度检测、密封检测、温度检测和压力检测，并将符合检测标准的缸体移出流水线进行保存。

本发明进一步的，S1和S2之间设有对步骤一中的缸体内外清理的简单清理步骤。

本发明进一步的，S2之后还设有不合格收集步骤，不合格收集步骤包括将S2中的不合格缸体收集通过熔炉对其材料进行重新利用。