[发明专利]一种铜镍混合精矿脱药后铜镍浮选分离选矿工艺

说明书

本发明提供了一种铜镍混合精矿脱药后铜镍浮选分离选矿工艺，包括如下步骤：选取铜镍混合精矿放入搅拌桶中进行调浆，充分搅拌均匀；再进行超声波脱药处理，得到混合物料；将混合物料与活性炭一同放入搅拌桶中，充分搅拌均匀得到脱药后铜镍混合精矿矿浆；再加入浮选药剂，进行铜镍浮选分离，得到铜精矿和镍精矿。本发明通过超声波高频震荡使得矿物表面吸附较为牢固的浮选药剂脱附进入矿浆中，再通过活性炭对矿浆中浮选药剂进行吸附，能够较为彻底的消除前端铜镍混合浮选药剂对后续铜镍浮选分离环境的影响，降低了铜镍浮选分离难度，减少铜镍浮选分离阶段药剂用量，节省了大量的成本。本发明流程简单，易于操作，适于推广应用。

技术领域

本发明涉及矿物加工工程技术领域，特别涉及一种铜镍混合精矿脱药后铜镍浮选分离选矿工艺。

背景技术

我国硫化铜镍矿往往铜、镍伴生关系较为复杂，选别难度大，常采用铜镍混合浮选-铜镍分离工艺。在前端铜镍混合浮选作业中残余较多的浮选药剂，改变矿物表面性质，持续恶化后续浮选环境，降低铜镍浮选分离效率，严重时会影响生产正常进行。如何有效脱除这些残余有机药剂已成为硫化铜镍矿浮选的共性难题。

活性炭吸附法过程简单、能耗低、稳定性强，故成为解决上述共性难题的常用方法之一。活性炭对矿浆中残余浮选药剂有较好的吸附性能，但难以解决矿物表面吸附较为牢固的浮选药剂，因此在活性炭吸附之前，对矿物表面施加一定频率的超声波，最大程度脱附去除矿物表面浮选药剂，从而加强脱药效果，改善后续铜镍分离浮选环境，提高铜镍浮选分离效率。

公开号为CN108043573A的专利提供了一种铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺，通过磁选预先将铜钼混合精矿中的顺磁性铜矿物分离，提前将一部分铜精矿分离出来，降低后续浮选分离的混合精矿的处理量，同时使用超声波对矿物进行预处理，使铜矿物和钼矿物表面的药剂脱附，裸露出新鲜表面，使铜矿物易与抑制剂发生作用，从而减少抑制剂的用量，提高抑制剂的抑制效果，进而提高硫化铜钼混合精矿分离效果。但该方法对铜钼混合精矿进行超声波脱药后，矿物表面药剂脱附进入矿浆中，后续并没有对这部分脱附的药剂进行处理，依然会对铜钼浮选造成影响，降低铜钼浮选分离指标。

公开号为CN101507951B的专利提供了一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法，采用活性炭进行脱药，通过磨矿、铜铅混合浮选、铜铅分离和锌浮选来实现金属矿物的分离。但该方法在铜铅分离时，只是单一使用活性炭进行脱药，难以对矿物表面吸附较为牢固的药剂产生脱除作用，导致金属矿物之间互含较高，影响产品质量。

发明内容

本发明提供了一种铜镍混合精矿脱药后铜镍浮选分离选矿工艺，其目的是为了解决背景技术中存在的上述问题。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种铜镍混合精矿脱药后铜镍浮选分离选矿工艺，包括如下步骤：

S1.选取铜镍混合精矿放入搅拌桶中进行调浆，充分搅拌均匀后得到铜镍混合精矿矿浆；

S2.将所述铜镍混合精矿矿浆进行超声波脱药处理，得到混合物料；超声波的超电频信号在转换为同频率的机械震荡时，会产生“空化”效应，对矿物表面附着的浮选药剂产生强烈撞击，从而发生脱附。

S3.将所述混合物料与活性炭一同放入搅拌桶中，充分搅拌均匀得到脱药后铜镍混合精矿矿浆；活性炭，因其发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，具有较强的特异性吸附能力，尤其对矿浆中残余有机药剂具有较好的吸附性能。

S4.向所述脱药后铜镍混合精矿矿浆中加入浮选药剂，进行铜镍浮选分离，得到铜精矿和镍精矿。

进一步的，所述步骤S1中，铜镍混合精矿矿浆浓度为10～15％；所述搅拌速度为1000～1500转/分钟。