[发明专利]一种保温铝合金型材的生产工艺

说明书

本发明涉及铝合金生产技术领域，具体涉及一种保温铝合金型材的生产工艺。包括以下步骤：S1：预处理；采用物理清洗，以及打磨的方式对取挤压成型后的铝型材的外表面进行处理，并在预处理完成后进行干燥；S2：阳极氧化；将预处理完成后的铝型材通过氧化机构，对铝型材的表面进行氧化处理；S3：封孔；采用沸水封孔的方式对膜孔进行封闭；S4：填充；对上述S3步骤中处理后的铝型材的内表面，进行聚氨酯层的涂覆。通过设置的涂抹机构，配合设置的集气机构，在铝型材的阳极氧化过程中，能够不断的调整其周边的电解质液中离子的相对浓度，进而避免由于浓度的变化对氧化膜制备造成影响，保证氧化膜的稳定性，进而保证后续生产出的铝型材的良好保温性。

技术领域

本发明涉及铝合金生产技术领域，具体涉及一种保温铝合金型材的生产工艺。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝型材实际生产时多数采用挤压成形的方式，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

为了使得铝型材具有优良耐蚀，保温等性能，在铝型材制备完成后，需要对其进行氧化处理，具体的氧化处理方式为：(1)用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜；(2)经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的三氧化二铝膜层；(3)将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。

在上述阳极氧化的过程中，靠近铝型材表面的槽液中，电解质槽液内硫酸浓度和铝离子浓度会优先快速发生变化，后续槽液的不及时接触导致铝型材的表面氧化反应不充分，进而导致三氧化二铝膜层的不完整。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种保温铝合金型材的生产工艺，能够有效地解决现有的铝型材在阳极氧化的过程中，靠近铝型材表面的槽液中，电解质槽液内硫酸浓度和铝离子浓度会优先快速发生变化，后续槽液的不及时接触导致铝型材的表面氧化反应不充分，进而导致三氧化二铝膜层的不完整的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种保温铝合金型材的生产工艺，包括以下步骤：

S1：预处理；采用物理清洗，以及打磨的方式对取挤压成型后的铝型材的外表面进行处理，并在预处理完成后进行干燥；

S2：阳极氧化；将预处理完成后的铝型材通过氧化机构，对铝型材的表面进行氧化处理，使得铝型材的表面能够形成三氧化二铝膜层；

S3：封孔；采用沸水封孔的方式对形成在铝型材表面的三氧化二铝膜层中的膜孔进行口隙封闭；

S4：填充；对上述S3步骤中处理后的铝型材的内表面，进行聚氨酯层的涂覆；

其中，所述氧化机构包括箱体，所述箱体的中部通过竖直板分为氧化腔以及封孔腔，所述氧化腔内填充有硫酸溶液，所述封孔腔内填充有沸水，并且氧化腔的两端固定安装有金属接头，用于与固定套接在铝型材两端的金属件保持稳定接触；以及套设在铝型材的外壁上的涂抹机构，在外部气缸的带动下能够在铝型材的表面滑动，包括两个相互卡接的框体，框体的中部安装有柔性棉，框体的外壁上固定安装有架体，架体上粘接有袋体，框体的底面开设有弧形面；还包括设置于封孔腔上侧位置的集气机构，利用上述S步骤中封孔工艺中，封孔腔工作时产生蒸汽进行收集，集气机构包括罩体，安装在箱体上，罩体的中部通过分隔板分为蒸汽腔以及储气腔，储气腔通过第一输入管输入惰性气体，并且从第一输出管从氧化腔的底面涌出，蒸汽腔通过第二输出管将蒸汽输送至固定安装在氧化腔内壁上的囊体内。

进一步地，金属件通过卡接的方式与铝型材的两端固定连接，并且该金属件的两端均固定安装有凸块，所述凸块的外壁与金属接头的外壁弹性接触。