[发明专利]一种工字钢组装预焊接固定装置

说明书

本发明涉及一种工字钢组装预焊接固定装置，属于钢材加工技术领域。两个安装座相对安装在底座上，两个安装座间横向安装有支撑辊组件，腹板限位装置安装在安装座上，翼板限位装置安装在安装座上，门型架安装在两个安装座上，压轮通过伸缩装置吊装在门型架上，焊接装置安装在安装座上，电控箱安装在安装座外侧；支撑辊组件、腹板限位装置、翼板限位装置和伸缩装置均与电控箱连接；通过支撑辊支撑输送钢材，分别通过腹板限位装置和翼板限位装置对腹板和翼板进行定位、组装，定位精度高，保证成型平整、顺直；通过压轮压在上翼板顶部，保证腹板和翼板紧密贴合，减小焊接间隙，保证焊接质量，可一次成型，加工效率高。

技术领域

本发明属于钢材加工技术领域，具体涉及一种工字钢组装预焊接固定装置。

背景技术

钢结构建筑中常用材料工字钢和H型钢，由于截面的优良特性已经在钢结构建筑中得到了广泛应用，而在建筑中往往需要更大尺寸的材料来满足建筑需求，现有加工工艺中可通过钢板焊接形成工字钢和H型钢，现有的工字钢和H型钢焊接装置功能较单一，加工工作效率低下，焊接工作时，腹板和翼板的组装、限位工作较复杂，定位精度差，成型不够平整顺直，质量较差。

发明内容

为了克服背景技术中现有的工字钢和H型钢焊接装置功能较单一，加工工作效率低下，焊接工作时，腹板和翼板的组装、限位工作较复杂，定位精度差，成型不够平整顺直，质量较差的问题，本发明提供一种工字钢组装预焊接固定装置；通过支撑辊支撑输送钢材，分别通过腹板限位装置和翼板限位装置对腹板和翼板进行定位、组装，定位精度高，保证成型平整、顺直；通过压轮压在上翼板顶部，保证腹板和翼板紧密贴合，减小焊接间隙，保证焊接质量，可一次成型，加工效率高。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：一种工字钢组装预焊接固定装置主要包括底座1、安装座2、支撑辊组件3、腹板限位装置4、翼板限位装置5、门型架6、压轮7、焊接装置8、电控箱9，两个安装座2相对安装在底座1上，两个安装座2间横向安装有支撑辊组件3，腹板限位装置4安装在安装座2上，翼板限位装置5安装在安装座2上，门型架6安装在两个安装座2上，压轮7通过伸缩装置71吊装在门型架6上，焊接装置8安装在安装座2上，电控箱9安装在安装座2外侧；支撑辊组件3、腹板限位装置4、翼板限位装置5和伸缩装置71均与电控箱9连接。

进一步，所述的翼板限位装置5包括第一液压油缸51、第一伸缩杆52、限位支撑轮53，所述的第一液压油缸51安装在安装座2上，第一伸缩杆52可伸缩滑动安装在安装座2上，第一液压油缸51的伸缩杆与第一伸缩杆52连接，第一伸缩杆52端部可自由转动安装有限位支撑轮53；第一液压油缸51与电控箱9连接。

进一步，所述的限位支撑轮53包括上翼板限位支撑轮54和下翼板限位支撑轮55，第一伸缩杆52端部固定设有丝杆56，上翼板限位支撑轮54和下翼板限位支撑轮55通过螺母定位安装在丝杆56上。

进一步，所述的腹板限位装置4包括第二液压油缸41、第二伸缩杆42、限位轮43，所述的第二液压油缸41安装在安装座2上，第二伸缩杆42可伸缩滑动安装在安装座2上，第二液压油缸41的伸缩杆与第二伸缩杆42连接，第二伸缩杆42端部可自由转动安装有限位轮43；第二液压油缸41与电控箱9连接。

进一步，所述的支撑辊组件3包括支撑辊31、驱动电机32，所述的支撑辊31均匀安装在安装座2上，驱动电机32安装在安装座2上，驱动电机32与其中一个支撑辊31传动连接，相邻两个支撑辊31间传动连接；驱动电机32与电控箱9连接。

进一步，所述的伸缩装置71安装在门型架6上，压轮7通过限位滑块72安装在伸缩装置71下方，门型架6内侧设有导向滑轨61，限位滑块72上设有与导向滑轨61相匹配的滑槽，限位滑块72通过滑槽和导向滑轨61安装在门型架6上，伸缩装置71与电控箱9连接。

进一步，所述的焊接装置8为可伸缩的自动焊接装置，焊接装置8与电控箱9连接。