[发明专利]一种金属粉末注塑混料系统

说明书

本发明适用于金属粉末注塑技术领域，提供了一种金属粉末注塑混料系统，包含有混料架，所述混料架包含有单位铺料板结构和隔档板，单位铺料板结构和隔档板均设置有多个，并呈一一对应状，隔档板活动穿插在单位铺料板结构底部；多个单位铺料板结构为叠加多层状；位于单位铺料板结构上方独立设置有推料组件，推料组件用于将分料组件导入物料平铺在单位铺料板结构内部，在隔档板从单位铺料板结构上拉出后，完成上层单位铺料板结构上的物料整体平铺铺撒在下一层单位铺料板结构的物料上，整体一步式提高接触面平铺混合不同的物料，达到整体一步式提高接触面平铺混合不同的物料，无需大范围长时间搅动去提高接触面实现混料。

技术领域

本发明涉及金属粉末注塑技术领域，尤其涉及一种金属粉末注塑混料系统。

背景技术

金属粉末注塑：金属粉末与有机粘结剂在一定温度条件下采用适当的方法混合成均匀的喂料，然后经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模具型腔内获得成形坯，再经过化学或溶剂萃取的方法脱脂处理，最后经烧结致密化得到最终产品。

其中混料是一个重要的步骤，其不同物料的混合程度是体现最终产品质量的一个标准；现有技术多是将各种物料直接加入进行搅拌混合，其接触面有限，造成混合需要有一定时间。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属粉末注塑混料系统，具备实现物料整体平铺铺撒在下一层单位铺料板结构的物料上，达到整体一步式提高接触面平铺混合不同的物料，无需大范围长时间搅动去提高接触面实现混料的优点，解决了不同物料的混合程度是体现最终产品质量的一个标准，现有技术多是将各种物料直接加入进行搅拌混合，其接触面有限，造成混合需要有一定时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末注塑混料系统，包括混料箱，所述混料箱内部加装有用于混料不同物料的混料架，其内部还加装有用于为混料架提供不同物料的分料组件；混料架包含有单位铺料板结构和隔档板，单位铺料板结构和隔档板均设置有多个，并呈一一对应状，隔档板活动穿插在单位铺料板结构底部；多个单位铺料板结构为叠加多层状，并在垂直方向上等间距分布，再由分料组件分别为其提供不同的物料；位于单位铺料板结构上方独立设置有推料组件，推料组件用于将分料组件导入物料平铺在单位铺料板结构内部，在隔档板从单位铺料板结构上拉出后，完成上层单位铺料板结构上的物料整体平铺铺撒在下一层单位铺料板结构的物料上，整体一步式提高接触面平铺混合不同的物料。

用于金属粉末注塑的不同物料进入分料组件上，利用分料组件为多层叠加状的多个单位铺料板结构提供不同的物料；一层单位铺料板结构中用于金属粉末注塑的物料，在隔档板从单位铺料板结构上拉出后，会从单位铺料板结构漏出，实现物料整体平铺铺撒在下一层单位铺料板结构的物料上，达到整体一步式提高接触面平铺混合不同的物料，无需大范围长时间搅动去提高接触面实现混料；同时多层叠加状的多个单位铺料板结构可以分为多组进行分别单独混料后，再进行整体混料，实现了在整体一步式提高接触面平铺混合不同的物料的基础上多组同时进行，做到提高混合程度后高效混料，提高最终产品的质量。

在进一步的详细方案中，所述分料组件上设有分料管，分料管内部穿插有多个独立设置的单位管，多个单位管用于通入不同的物料；分料管在靠近单位铺料板结构的一侧设置有多个导料板，多个导料板与多个单位管呈一一对应状，并一一对应相对独立连通；导料板外伸到单位铺料板结构上方；分料管上固定有安装板，安装板上开设有多个安装孔，利用安装螺丝穿插在安装孔中，完成利用安装板将分料管安装在混料箱内部。

在优化的详细方案中，所述导料板设置倾斜，呈靠近分料管的一端高，和靠近单位铺料板结构的一端低状。

在进一步的详细方案中，所述隔档板是由穿插板体，以及穿插板体上的拉杆构成，拉杆固定在驱动组件上，而驱动组件安装在混料箱上设有操作箱上；其中，驱动组件为气缸伸缩杆；以及拉杆上设有杆体，杆头顶部固定有拉盘。