[发明专利]一种高精度金属铁盒冲压设备

说明书

本发明公开了一种高精度金属铁盒冲压设备，包括操作主体，所述操作主体包括机身，所述机身内部开设有工作腔，所述机身内部设置有冲头部件，所述冲头部件一侧的冲头贯穿机身并延伸至工作腔内部，本发明涉及金属冲压技术领域。该一种高精度金属铁盒冲压设备，能够有效地解决现有技术中，铁盒罐底生产通常由工人手持坯料利用冲头进行冲压，一块坯料可以冲压多个罐底，因此需要工人反复移动坯料位置，坯料很薄，在坯料抬起再次落下时，坯料容易发生弹性形变，无法使坯料和模具之间快速对齐，坯料的水平度和模具上表面存在高度偏差，存在部分还未对齐的坯料即受到冲头的冲压，冲压后的罐底凸缘高度参差不齐，影响后续罐底安装的问题。

技术领域

本发明涉及金属冲压技术领域，具体涉及一种高精度金属铁盒冲压设备。

背景技术

金属冲压也叫板料冲压，一般是在常温下进行的，有时也叫冷冲压。它是利用冲压设备和冲模使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离,制成所需各种形状零件的一种加工方法。

金属铁盒从结构上来说可分为一片罐、两片罐、三片罐三种，一片罐由单独一块铁片组成；两片罐：二片罐由连底的罐身和罐盖二个主要部位组成的金属容器，三片罐：三片罐由罐盖、罐身和罐底三个主要部位连接而成的金属容器。对于金属铁盒罐底的制造，通常由工人手持坯料移动至模具上方利用冲头进行冲压，由于一块坯料可以冲压多个罐底，因此需要工人反复移动坯料位置，并且坯料很薄，在坯料抬起再次落下时，坯料容易发生弹性形变，无法使坯料和模具之间快速对齐，坯料的水平度和模具上表面存在高度偏差，存在部分还未对齐的坯料即受到冲头的冲压，冲压后的罐底凸缘高度参差不齐，影响后续罐底安装。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高精度金属铁盒冲压设备，能够有效地解决现有技术中，铁盒罐底生产通常由工人手持坯料利用冲头进行冲压，一块坯料可以冲压多个罐底，因此需要工人反复移动坯料位置，坯料很薄，在坯料抬起再次落下时，坯料容易发生弹性形变，无法使坯料和模具之间快速对齐，坯料的水平度和模具上表面存在高度偏差，存在部分还未对齐的坯料即受到冲头的冲压，冲压后的罐底凸缘高度参差不齐，影响后续罐底安装的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种高精度金属铁盒冲压设备，包括：

操作主体，所述操作主体包括机身，所述机身内部开设有工作腔，所述机身内部设置有冲头部件，所述冲头部件一侧的冲头贯穿机身并延伸至工作腔内部，所述工作腔内壁设置有可与冲头部件外侧冲头相适配的模具；

放置部，所述放置部包括连接块，所述连接块外侧与工作腔内壁固定连接，所述连接块通过开设在其内部的异型槽滑动连接有机架，所述冲头部件外侧设置有可与机架外侧相贴合的推杆，所述机架通过设置在其外侧的强力弹簧与工作腔内壁相连接，所述机架通过设置在其内部的滑杆滑动连接有放置件，用于坯料的放置，所述放置件内部螺纹安装有丝杆，所述丝杆外侧通过轴承与机架内部转动连接，所述丝杆外端固定连接有驱动器，所述驱动器外侧通过安装板与机架外侧固定连接。

进一步地，所述机身外侧设置有控制面板，所述机身内部开设有可与工作腔相连通的物料槽。

进一步地，所述推杆设置有两个并以冲头部件为中心对称分布，所述推杆包括直杆和弯杆，所述弯杆为弹性设计，所述弯杆通过设置在其外端的橡胶板与机架外侧相适配。

进一步地，所述机架内部开设有排料口，用于废弃坯料排出，所述连接块设置有两个并以模具为中心对称分布，相邻所述连接块之间的间距远大于冲压后罐底的直径。