[发明专利]风电轴承钻孔工装及其钻孔工艺

说明书

本发明涉及的风电轴承钻孔工装及其钻孔工艺，包括与所述轴承套圈端面平行的第一钻孔模板，所述第一钻孔模板与待加工标记孔的轴承套圈端面贴合设置，并且所述第一钻孔模板上开设有与待加工标记孔相适配的第一模孔，所述第一钻孔模板通过两个定位柱定位于所述安装孔处，所述第一钻孔模板上开设有与两个所述定位柱相适配的两个定位孔，每个所述定位柱对应插装于相对应的定位孔与安装孔中。其在钻孔作业过程中，操作简单方便，安全性高，产品受损性小，防止了轴承套圈磕碰，精度提高，同时提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及风电轴承钻孔工装及其钻孔工艺。

背景技术

风电轴承是滚动轴承的一种，是现代化风力发电中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件的滚动接触来支撑转动零件的，风电轴承现在大多已经标准化，风电轴承具有启动所需力矩小 旋转缓慢,承载大,寿命长选用方便等优点。

目前特大型风电主轴偏航变桨轴承套圈端面标记孔和轴承限位孔加工时，由于轴承特别大，机械加工不方便，运输困难，容易造成轴承卡伤，运输增加成本，加工增加误差，而且来回运输不便，套圈沟道、平面相应卡伤，对人身安全也会造成不安全系数。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供风电轴承钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

风电轴承钻孔工装，风电轴承的轴承套圈端面上圆周均布有若干安装孔，该风电轴承钻孔工装包括与所述轴承套圈端面平行的第一钻孔模板，所述第一钻孔模板与待加工标记孔的轴承套圈端面贴合设置，并且所述第一钻孔模板上开设有与待加工标记孔相适配的第一模孔，所述第一钻孔模板通过两个定位柱定位于所述安装孔处，所述第一钻孔模板上开设有与两个所述定位柱相适配的两个定位孔，每个所述定位柱对应插装于相对应的定位孔与安装孔中。

进一步地，还包括第一钻孔导向套，所述第一钻孔导向套安装在所述第一模孔内。

进一步地，所述定位柱中部设置有限位凸缘，所述定位柱的顶部设置有手持凸缘，所述定位柱的下部插装于与其对应的定位孔和安装孔中。

进一步地，所述第一模孔为两个，两个第一模孔的连线垂直两个定位孔的连线。

进一步地，还包括与轴承套圈内周面相适配的第二钻孔模板，所述第二钻孔模板与所述第一钻孔模板可拆卸连接，并贴合于所述轴承套圈内周面，所述第二钻孔模板上开设有与待加工限位孔相适配的第二模孔。

进一步地，所述第二钻孔模板靠近所述轴承套圈内周面的一侧设置有与所述轴承套圈内周面相适配的弧面。

进一步地，还包括第二钻孔导向套，所述第二钻孔导向套安装在所述第二模孔内。

进一步地，所述第一钻孔模板与所述第二钻孔模板通过沿轴向设置的螺栓可拆卸的连接，所述螺栓的螺纹段对应穿过所述第一钻孔模板上的通孔螺纹旋接于所述第二钻孔模板上的螺纹孔内。

风电轴承钻孔工艺，使用上述的风电轴承钻孔工装，加工标记孔时，包括以下步骤：

将轴承套圈水平固定于工作台上，将第一钻孔模板沿水平放置在轴承套圈端面上，并通过两个定位柱定位于轴承套圈端面上，钻头位于第一钻孔模板的上方，启动钻头，钻头通过第一钻孔导向套的导向在轴承的端面上加工出标记孔。

进一步地，加工限位孔时，包括以下步骤：将轴承套圈水平固定于工作台上，将第一钻孔模板沿水平放置在轴承套圈端面上，并通过两个定位柱定位于轴承套圈端面上，将第二钻孔模板通过两个螺栓固定在第一钻孔模板下方并贴合于轴承套圈内周面，钻头位于轴承套圈内侧，启动钻头，钻头通过第二钻孔导向套的导向在轴承套圈的内周面上加工出限位孔。

本发明与现有技术相比的有益效果是：