[发明专利]一种热塑性弹性体材料生产用热融喷出成型设备

说明书

本发明涉及挤出成型技术领域，提供了一种热塑性弹性体材料生产用热融喷出成型设备，包括固定架、热熔喷出机、清理部、驱动组件和介质输送组件，热熔喷出机内壁安装有凸台，转动壳体活动套设在移动壳体外侧，且转动壳体与移动壳体相互连通，转动壳体外侧设置有第三通孔和刮片，内侧设置有啮合齿，移动壳体内侧设置有第一通孔，第二驱动部与齿条板啮合连接，第三驱动部与转动管传动连接，用于带动转动管旋转，所述转动管的另一端活动套设在移动壳体内，并且与移动壳体连通，所述转动管位于移动壳体内的位置安装有第二传动齿轮，所述啮合齿与第二传动齿轮啮合连接，所述转动管远离移动壳体的一端与气泵和液泵连通，具备便于使用的特点。

技术领域

本发明涉及挤出成型技术领域，具体是涉及一种热塑性弹性体材料生产用热融喷出成型设备。

背景技术

热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，热融喷出成型工艺又叫做挤出工艺，热塑性弹性体可采用挤出的加工方式生产来。

现有的热塑性弹性体材料生产用热融喷出成型设备在使用时，挤出机内的熔融物料容易附着在推料蜗杆以及挤出机内壁，这样就导致物料无法被充分利用，当挤出机需要定期清洗时，也无法快速有效的对附着在推料蜗杆以及挤出机内壁的物料清洗干净，除此之外，虽然现有技术中出现了清理或清洗残留物料的结构或技术方案，但是这些结构或技术方案一方面无法同时解决物料的不充分利用和清洗不方便的问题，另一方面无法在热熔喷出机工作时保证自身的密封性，从而造成了现有的热塑性弹性体材料生产用热融喷出成型设备使用不便的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热塑性弹性体材料生产用热融喷出成型设备，旨在解决当使用现有的一种热塑性弹性体材料生产用热融喷出成型设备存在使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种热塑性弹性体材料生产用热融喷出成型设备，包括固定架和热熔喷出机，所述热熔喷出机内安装有推料蜗杆，所述热熔喷出机底部开设有排废口，还包括清理部、驱动组件和介质输送组件，所述热熔喷出机、驱动组件和介质输送组件均安装在固定架上，所述热熔喷出机内壁安装有凸台，所述推料蜗杆贯穿凸台，所述清理部活动套设在凸台与热熔喷出机之间，所述介质输送组件包括气泵和液泵；

所述清理部包括移动壳体和转动壳体，所述转动壳体活动套设在移动壳体外侧，且转动壳体与移动壳体相互连通，所述转动壳体外侧设置有第三通孔和刮片，内侧设置有啮合齿，所述移动壳体内侧设置有第一通孔，所述转动壳体外侧和刮片均与热熔喷出机内壁贴合连接，所述移动壳体内侧与凸台表面贴合连接；

所述驱动组件包括第二驱动部、齿条板、第三驱动部、转动管和第二传动齿轮，所述第二驱动部与齿条板啮合连接，用于带动转动管移动，所述第三驱动部以及转动管的一端安装在齿条板的一端，所述第三驱动部与转动管传动连接，用于带动转动管旋转，所述转动管的另一端活动套设在移动壳体内，并且与移动壳体连通，所述转动管位于移动壳体内的位置安装有第二传动齿轮，所述啮合齿与第二传动齿轮啮合连接，所述转动管远离移动壳体的一端与气泵和液泵连通。

作为本发明的进一步方案，所述移动壳体的外侧和内侧分别设置有外侧环形槽和内侧环形槽，所述第一通孔开设于内侧环形槽内，所述外侧环形槽内开设有第二通孔，所述移动壳体内设置有腔体，所述腔体一侧通过第一通孔与内侧环形槽连通，另一侧通过第二通孔与外侧环形槽连通，所述转动壳体活动套设于外侧环形槽内。

作为本发明的进一步方案，所述凸台的直径大于推料蜗杆的最大轮廓。

作为本发明的进一步方案，所述转动壳体侧壁设置有密封环，所述外侧环形槽内壁开设有导轨，所述密封环活动套设在导轨内。

作为本发明的进一步方案，所述第二传动齿轮位于腔体内，所述转动管位于腔体内的位置开设有第四通孔。