[发明专利]一种装配式结构关键构件质量检测方法

说明书

本发明公开了一种装配式结构关键构件质量检测方法，涉及到构件质量检测技术领域，该方法包括：S1、将关键构件运输放置到自动检测装置上的指定位置处；S2、运行自动检测装置，自动对构件进行超声检测。所述自动检测装置包括两个装置底座和超声探头，两个所述装置底座的顶部均安装有竖直撑板，两个所述竖直撑板相互靠近的侧部共同转动安装有水平螺杆和六角转杆，其中一个所述竖直撑板的侧部安装有电机座。本发明中，当启动伺服电机时，会自动带动超声探头能够在每移动一定距离后进行上下移动，对构件进行均匀检测，省时省力，减轻了工作负担，可有效减少出现因检测点位置选定错误而导致检测结果出现较大误差的情况，实用性好。

技术领域

本发明涉及构件质量检测技术领域，特别涉及一种装配式结构关键构件质量检测方法。

背景技术

装配式建筑是以混凝土预制构件为主，是通过现场装配、连接以及现浇等形成的建筑结构；随着装配式建筑的广泛应用，为了提高装配式建筑的质量，要求对装配式建筑结构的关键构件进行质量检测；目前，通常都是使用低频超声仪进行超声检测，测量超声纵波在结构灌浆料中的传播速度、声波速度和接收信号频率等声学参数的变化判断灌浆料中的缺陷情况。

在进行超声检测时，一般需要均匀检测构件上的多个位置，而传统的检测方式通常都是人工手持超声探头进行检测的，在检测前还要工作人员人工量取并选定多个检测点，检测过程费时费力，工作负担较大，且很容易出现检测点位置选定错误而导致检测结果出现较大误差的情况，为此，本申请公开了一种装配式结构关键构件质量检测方法来满足人们需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种装配式结构关键构件质量检测方法，以解决上述背景技术中提出人工手持超声探头进行检测的方式，在检测前还要工作人员人工量取并选定多个检测点，检测过程费时费力，工作负担较大，且很容易出现检测点位置选定错误而导致检测结果出现较大误差的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种装配式结构关键构件质量检测方法，该方法包括：

S1、将关键构件运输放置到自动检测装置上的指定位置处；

S2、运行自动检测装置，自动对构件进行超声检测。

所述自动检测装置包括两个装置底座和超声探头，两个所述装置底座的顶部均安装有竖直撑板，两个所述竖直撑板相互靠近的侧部共同转动安装有水平螺杆和六角转杆，其中一个所述竖直撑板的侧部安装有电机座，所述电机座的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述六角转杆的一端相连接，所述六角转杆通过齿轮传动单元驱动所述水平螺杆间歇性转动，所述水平螺杆上螺纹套接有水平移块，所述水平移块上安装有水平导向单元，所述水平移块的底部安装有十字形板，所述十字形板的底部对称安装有两个固定连杆，两个所述固定连杆的底端共同安装有固定横板，所述固定横板的顶部开设有两个竖直滑孔，两个所述竖直滑孔内均滑动安装有竖直滑杆，两个所述竖直滑杆的顶端共同安装有阻挡板，所述六角转杆上滑动套接有转动套筒，所述转动套筒上安装有限定连接单元，所述转动套筒上套接安装有挤压凸轮，所述阻挡板的顶部与所述挤压凸轮的底部相贴合，所述阻挡板上安装有弹性复位单元，两个所述竖直滑杆上均滑动套接有空心滑杆，所述空心滑杆上安装有紧固单元，所述超声探头安装在两个所述空心滑杆的底端上。

优选的，所述弹性复位单元包括套设在所述竖直滑杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述固定横板的顶部和所述阻挡板的底部相贴合。

优选的，所述限定连接单元包括对称安装在所述十字形板底部上的两个限定连杆，两个所述限定连杆的底端均安装有限定轴承，两个所述限定轴承均套接安装在所述转动套筒上。

优选的，所述齿轮传动单元包括安装在所述六角转杆端部上的缺口齿轮，所述水平螺杆的一端安装有与所述缺口齿轮相匹配的连接齿轮。

优选的，所述紧固单元包括紧固螺栓，所述空心滑杆的侧部开设有紧固螺孔，所述紧固螺栓螺纹安装在所述紧固螺孔内，所述紧固螺栓的一端与所述竖直滑杆的侧部相贴合。