[发明专利]喷嘴及其制造方法和在吸入装置中的用途以及吸入装置

说明书

本发明涉及一种喷嘴及其制造方法和在吸入装置中的用途以及吸入装置。其中用于将液体雾化成可吸入的气雾剂的吸入装置的喷嘴具有喷嘴主体，喷嘴主体具有前端并且包括至少两个喷射通道，每个通道具有通道出口，其中，喷射通道被布置成沿着相应的喷射轨迹喷射液体，喷射轨迹在碰撞点处彼此相交，其中，在喷嘴主体的前端处提供至少一个凹部，通道出口中的至少两个被定位在凹部中，其中，喷嘴主体具有平坦侧面，其中至少两个喷射通道以第一深度被固定在平坦侧面上，其中，进一步提供盖，盖遮盖至少两个喷射通道并且具有前端，以垂直于喷嘴主体的纵向轴线的视角来看盖的前端与喷嘴主体的前端一致，并且其中，在通道出口处存在台阶。

本申请是申请日为2019年3月19日、发明名称为“用于吸入装置的喷雾嘴”的申请号为201980020900.3的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于液体的吸入装置的领域。具体地，本发明涉及一种在这样的吸入装置中使用的雾化喷嘴，以及一种制造这样的喷嘴的方法。

背景技术

长久以来，用于液体的雾化器或其他气雾发生器在本领域中是众所周知的。除其他之外，此类装置还被用于医学科学和医学治疗中。在医学科学和医学治疗中，它们用作吸入装置来以气雾剂(即，嵌入气体中的小液滴)形式施加活性成分。这种吸入装置例如在文件EP 0 627 230B1中是众所周知的。这种吸入装置的主要部件是：储器，在所述储器中含有待雾化的液体；泵送单元，所述泵送单元用于产生用于雾化的足够高的压力；以及喷嘴形式的雾化装置。

在与本发明相同的申请人提交的专利申请EP 17168869中公开了这种吸入装置的改进，所述专利申请的全部内容并入本文中。

为了实现使液滴足够均质且细雾化，通常需要相对较高的压力，诸如10巴、最高1000巴。为了使每个剂量的汽化液体的量保持在可接受的低水平，雾化喷嘴通常包括一个或几个通道，每个通道的截面仅为几μm2的数量级，例如从2μm2至200μm2。通道存在于喷嘴主体中，并且往往使用诸如微蚀刻、微光刻等微技术制造技术来制造。然而，这些技术往往针对硬且脆的材料(诸如硅、玻璃或金属)，并且为了避免在承受所述高压时喷嘴出现任何不期望的变形，所述喷嘴往往由非常刚性的材料制成。

因此，喷嘴通常被保持在金属壳体中，所述金属壳体在组装和使用期间保护所述喷嘴。尽管往往将术语“喷嘴”用于壳体和一起形成实际喷嘴的部分，但在下文中，术语“喷嘴”“”和“喷嘴主体”是指引导液体的“主要”部分。

为了由硅或玻璃制造喷嘴，往往对圆盘状的衬底晶片进行掩模，并且用喷嘴的大量的二维轮廓或诸如通道之类的喷嘴特征进行照射。然后，通过选择性蚀刻，将轮廓、特别是通道竖直地蚀刻到衬底中，使得存在载有数十个或数百个分批制造的半成品喷嘴的晶片。在分离步骤中，通过晶片锯的锯切将所述晶片切割成表示各个喷嘴的块。

然而，如果锯床关于喷嘴的对准不是非常精确的(或者甚至在锯切过程期间发生改变)，则通道的长度会受到不利影响。在一个喷嘴内，如果锯的角度未精确地垂直于所述喷嘴的纵向轴线取向，则两个(或更多个)通道的长度不同，因为所述喷嘴的前边缘不垂直于所述喷嘴的(通常存在的)对称轴线和纵向轴线。此外，一个喷嘴的所有通道的平均长度随喷嘴不同而变化，使得喷嘴的非常不均匀的输出是不期望的结果。

另一个问题源于在锯切期间可能会使材料的小片破裂。这会导致存在不均匀的“条纹状的”通道出口，从而导致射流不佳，因此形成液滴。

又一个问题是由于在使用期间在组装喷嘴时通道出口的损坏或者由于在制造、使用和储存期间的污染而引起的。灰尘或指纹会堵塞出口，从而由于形成不均匀的射流而导致液体汽化不佳。

发明内容