[发明专利]一种大型钣金件全自动压制生产线

说明书

本发明公开了一种大型钣金件全自动压制生产线，具体涉及钣金件加工技术领域，包括支撑底架，所述支撑底架的顶端一侧固定安装有第一运输机构，所述支撑底架的顶端中部固定安装有第二运输机构，所述支撑底架的顶端另一侧固定安装有第三运输机构，所述第一运输机构、第二运输机构之间设有压切机构，所述压切机构固定安装在支撑底架的顶端，所述第二运输机构、第三运输机构之间设有压折机构，本发明，通过设置压折机构，配合使用压切机构，灵活调节对物料不同长度不同宽幅的压折作业，同时对物料上压折部位进行精确压切，形成压切刀口，以便物料压折加工，提升了物料的压折加工质量和效率，且提升整个装置的压折灵活性。

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术领域，具体为一种大型钣金件全自动压制生产线。

背景技术

对金属性的板材进行加工的就是钣金加工，钣金加工可以用板材制造一些生活中常用的器具：烟囱、铁桶、油箱油壶等具体物件，钣金加工工艺的首要工序就是像是一些剪切、铆接、折弯扣边、焊接、曲折成型等。

传统大型钣金件加工多数使用生产线进行自动加工，现有的大型钣金件压制生产时，需要对裁切后的金属性板材进行折弯压制，但现有工艺中，生产线中折弯压制设备灵活性一般，无法对一块金属性板材进行不同宽度和长度的折弯压制，但大型钣金件具体加工时，需要对金属性板材进行不同宽度和长度的折弯压制，就需要在生产线中加设多个折弯压制设备进行使用，从而就会影响大型钣金件的加工效率，为此，我们提出一种大型钣金件全自动压制生产线用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型钣金件全自动压制生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型钣金件全自动压制生产线，包括支撑底架，所述支撑底架的顶端一侧固定安装有第一运输机构，所述支撑底架的顶端中部固定安装有第二运输机构，所述支撑底架的顶端另一侧固定安装有第三运输机构，所述第一运输机构、第二运输机构之间设有压切机构，所述压切机构固定安装在支撑底架的顶端，所述第二运输机构、第三运输机构之间设有压折机构，所述压折机构固定安装在支撑底架的顶端。

优选地，所述压折机构包括压折输料底框和第一支架，所述压折输料底框、第一支架均固定安装在支撑底架的顶端，所述压折输料底框和第一支架位于第二运输机构、第三运输机构之间，所述压折输料底框的顶端中部设有多个第一电动运输辊，所述压折输料底框的两侧均设有底压组件，所述第一支架的中部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端固定安装有顶压框，所述顶压框的两侧设有和底压组件对应的顶压杆，所述顶压杆靠近顶压框的一侧固定安装有第一导向柱，所述第一导向柱滑动卡接在顶压框中，所述顶压杆远离顶压框的一侧固定套设有顶压钢套。

优选地，所述底压组件包括底压撑架，所述底压撑架的两端部均垂直安装有转动座，两个所述转动座之间设有等距离分布的多个底折架，相邻两个底折架之间转动安装，两端部所述底折架靠近转动座的一侧固定安装有转动管，所述转动管转动安装在对应转动座中，所述转动管和多个转动座之间滑动卡设有限位卡柱，所述限位卡柱的一端部延伸出其中一个转动管并垂直连接有第二导向柱，两侧所述第二导向柱之间滑动套设有伸缩板筒，所述压折输料底框靠近伸缩板筒的一侧中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的端部和伸缩板筒的中部固定安装。

优选地，其中一个所述转动管的外侧固定套设有第一齿轮，所述底压撑架靠近第一齿轮的一侧固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端固定安装有和第一齿轮啮合连接的第二齿轮。

优选地，所述压折输料底框的底部设有腔体，所述腔体靠近底压组件的两侧均滑动插设有对称分布的两个转动筒，对应两个所述转动筒的相对侧均固定套设有冠齿轮，两个所述冠齿轮之间啮合连接有第三齿轮，两个所述第三齿轮之间固定安装有连接轴，所述连接轴转动安装在腔体中，所述压折输料底框的外侧固定安装有电机，所述电机的驱动端和连接轴的端部同轴固定安装，对应两个所述转动筒的相背侧均螺纹安装有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆远离转动筒的一侧延伸出压折输料底框并和对应的底压撑架固定安装。