[发明专利]钻床用异形零部件加工装置

说明书

本申请涉及钻床用异形零部件加工装置，包括有相对设置的外壳，所述外壳相对的一侧水平固定连接的第一活塞杆，所述第一活塞杆为可伸缩结构，且所述第一活塞杆的内部与所述外壳的内部相对连通，所述第一活塞杆设置多个，所述外壳背离所述第一活塞杆的一侧设置有为所述外壳的内部供油的供油结构。本申请具有便于对异形工件进行夹持固定，提高异形工件的加工效果。

技术领域

本申请涉及钻床加工技术的领域，尤其是涉及钻床用异形零部件加工装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前在使用的钻床固定机构时，对于柱状、条状等规则工件的定位比较便捷，定位效果比较好，但是对于异形的不规则工件存在定位繁琐，定位效果不好的情况。

发明内容

为了便于对异形工件进行夹持固定，提高异形工件的加工效果，本申请提供钻床用异形零部件加工装置。

本申请提供的钻床用异形零部件加工装置，采用如下的技术方案：

钻床用异形零部件加工装置，包括有相对设置的外壳，所述外壳相对的一侧水平固定连接的第一活塞杆，所述第一活塞杆为可伸缩结构，且所述第一活塞杆的内部与所述外壳的内部相对连通，所述第一活塞杆设置多个，所述外壳背离所述第一活塞杆的一侧设置有为所述外壳的内部供油的供油结构。

通过采用上述技术方案，通过对外壳的内部供压力油，通过压力油推动第一活塞杆自外壳的内部伸出，进而第一活塞杆与异形工件接触，且通过压力油的压力对异形工件进行夹持，便于对异形工件进行夹持固定，提高异形工件的加工效果。

可选的，所述外壳包括有水平设置的第一壳体以及竖直设置的第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体之间相对连通，所述第一壳体和所述第二壳体相对固定连接，所述第一活塞杆与所述第一壳体滑动连接，所述第二壳体相对于所述第一活塞杆的一侧水平滑动连接有第二活塞杆，所述第一壳体和所述第二壳体相对连通的位置处设置有换向结构。

通过采用上述技术方案，通过第一活塞杆水平分布对异形工件进行夹持，且当需要对工件的侧壁进行加工时，通过外壳带动异形工件转动，进而将异形工件的侧壁移动到顶壁加工面上，且通过第二活塞杆对异形工件进行夹持，从而减少钻头对第一活塞杆造成的损伤。

可选的，所述换向结构包括有位于所述第一壳体和所述第二壳体之间的第一换向球，所述第一换向球与所述外壳之间转动连接，所述第一换向球上水平开设有第一孔道，所述第一孔道将所述第一换向球完全贯穿，所述供油结构与所述第一孔道相对连通，所述外壳的外侧设置有驱动所述外壳转动的驱动结构，通过第一换向球将所述第一壳体分隔成相对的两个第一分部，第一换向球将所述第二壳体分隔成相对的两个第二分部，当两个所述第一分部与所述第一孔道相对时，所述第一孔道将两个所述第一分部相对连通，当两个所述第二分部与所述第一孔道相对时，所述第一孔道将两个所述第二分部相对连通。

通过采用上述技术方案，当第一壳体水平设置时，第一孔道与第一壳体的两个第一分部相对，进而将压力油通过第一孔道进入到第一分部的内部，推动第一活塞杆自第一壳体的内部伸出，且当外壳转动后，第一孔道与第二壳体的两个第二分部相对，进而将压力油通过第一孔道进入到第二分部的内部，进而推动第二活塞杆自第二壳体的内部伸出。

可选的，所述第一活塞杆完全伸出的长度大于相对的两个所述外壳之间的间距，所述第二活塞杆完全伸出的长度大于相对的两个所述外壳之间的间距。

通过采用上述技术方案，由于加工工件为异形工件，从而通过第一活塞杆和第二活塞杆完全伸出时的长度大于相对的两个外壳之间的间距，从而便于通过第一活塞杆和第二活塞杆对异形工件进行夹持固定。