[发明专利]一种高导电阴极辊的导电铜层安装方法

说明书

本发明公开了一种高导电阴极辊的导电铜层安装方法，包括钢筒，所述钢筒的外侧沿圆周方向均匀开设有若干第一安装槽，第一导电铜条的下部安装在所述第一安装槽内，各个所述的第一导电铜条的上部之间形成若干第二安装槽，第二导电铜条沿圆周方向安装在所述第二安装槽内；所述第一导电铜条与第二导电铜条安装完成后，在所述钢筒表面沿圆周方向形成了一个导电铜层，所述钢筒的两端通过钛侧板连接在钢轴上。本发明提供的高导电阴极辊的导电铜层安装方法，可适用于各种规格的阴极辊导电铜层的制作，使用本发明所制作的阴极辊，导电均匀，允许通过的电流更大，安装简单、成本低、结构稳定，可满足极薄铜箔用阴极辊的使用要求。

技术领域

本发明涉及电解铜箔用阴极辊制造技术领域，具体而言涉及一种高导电阴极辊的导电铜层安装方法。

背景技术

电解铜箔广泛应用于芯片封装、印刷电路和新能源等高新技术领域，是封装基板、印制线路板和锂电池集流体的关键基础材料。随着锂动力电池向高能量密度、大储量、轻量化等方向的快速发展，对铜箔的厚度和综合性能提出越来越高的要求，锂电铜箔的厚度已由传统的12μm、9μm降到8μm、6μm，甚至4.5μm，“极薄化”锂电铜箔成为大势所趋。极薄铜箔的发展对阴极辊的导电性能提出了更高的要求，阴极辊的导电性能直接影响极薄铜箔的生产效率和均匀性，传统阴极辊往往采用铜钢爆炸复合板卷焊的方式或缠绕铜带的方式制作导电体，但是，前者成本高、制作周期长，后者预紧力低、结构不稳定。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高导电阴极辊的导电铜层安装方法，可适用于各种规格的阴极辊导电铜层的制作，使用本发明所制作的阴极辊，导电均匀，允许通过的电流更大，安装简单、成本低、结构稳定，可满足极薄铜箔用阴极辊的使用要求。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种高导电阴极辊的导电铜层安装方法，包括钢筒，所述钢筒的外侧沿圆周方向均匀开设有若干第一安装槽，第一导电铜条的下部安装在所述第一安装槽内，各个所述的第一导电铜条的上部之间形成若干第二安装槽，第二导电铜条沿圆周方向安装在所述第二安装槽内；所述第一导电铜条与第二导电铜条安装完成后，在所述钢筒表面沿圆周方向形成了一个导电铜层，所述钢筒的两端通过钛侧板连接在钢轴上。

进一步地，所述第一导电铜条的上部和下部为对称结构，所述第一导电铜条的上部和下部均为燕尾形状。

进一步地，所述第一安装槽为燕尾槽，所述第一导电铜条下部的燕尾形状安装于所述第一安装槽内。

进一步地，各个所述的第一导电铜条上部之间形成的第二安装槽为燕尾槽，所述第二导电铜条的一侧为燕尾形状，所述第二导电铜条的另一侧为圆弧面；所述第二导电铜条沿圆周方向安装在所述第二安装槽内。

进一步地，所述第一导电铜条和第二导电铜条沿圆周方向安装完成后，所述第一导电铜条和第二导电铜条的外端组合形成了导电铜层的外圆弧面。

进一步地，所述第一导电铜条和第二导电铜条均采用过盈安装的方式，从侧边敲击进行安装。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的一种高导电阴极辊的导电铜层安装方法，采用过盈装配的方式进行阴极辊导电铜层的安装，导电铜层由两个安装条(第一导电铜条和第二导电铜条)组成，配合钢筒表面的燕尾槽沿圆周方向均布进行安装。相较于采用传统的铜钢爆炸复合板卷焊方式制作阴极辊导电铜层，本发明无需卷圆和焊接，制作周期更短、成本更低，也更加环保；相较于采用缠绕铜带方式制作阴极辊导电铜层，本发明的预紧力更大、铜层厚度更后、结构更稳定。本发明可用于各种规格阴极辊导电铜层的制作，使用本发明所制作的阴极辊，导电均匀，允许通过的电流更大，可满足极薄铜箔用阴极辊的使用要求。

附图说明

图1为本发明的阴极辊导电铜层的立体结构示意图。

图2为本发明的阴极辊导电铜层的侧视图。

图3为本发明的阴极辊铜筒的结构示意图。