[发明专利]一种总线型激光焊接系统

说明书

本发明公开一种总线型激光焊接系统。所述总线型激光焊接系统包括多光束激光控制系统、焊接振镜控制系统和振镜加工头；其中：所述多光束激光控制系统用于实现总线通讯对接客户的主站系统，以及实时控制输出多光束激光给所述振镜加工头；所述焊接振镜控制系统用于控制振镜加工头实现对焊接位置的轨迹规划，以及分析焊接完成的焊接状态，反馈给多光束激光控制系统；所述振镜加工头用于接收所述多光束激光，以及接收所述轨迹规划，实现对焊接工件的焊接。从而可以使总线型激光焊接系统可以通过总线直接对接客户的主站系统，可以配合客户的自动化产线实现高效焊接作业，提升焊接质量，降低残次率。

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，尤其涉及一种总线型激光焊接系统。

背景技术

随着半导体，光伏和新能源锂电池产业的快速发展，激光器的焊接应用范围更加广阔，应用场景更加丰富。例如焊接动力锂电池外壳、电池片和车身动力总成等。

传统的激光焊接方式是采用单光束焊接，焊接速度慢，质量不好把控，自动化水平低，需要人为操作生产效率低，且因为伴随着周期性匙孔不稳定性容易产生金属物飞溅，污染环境，同时也导致焊缝里面有气泡，焊接强度降低。

发明内容

本发明实施例旨在提供一种总线型激光焊接系统，旨在解决目前传统单光束焊接方式焊接速度慢，质量不好把控，自动化水平低，需要人为操作生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种总线型激光焊接系统，所述总线型激光焊接系统包括多光束激光控制系统、焊接振镜控制系统和振镜加工头；其中：

所述多光束激光控制系统与所述振镜加工头电性连接，用于实现总线通讯对接客户的主站系统，以及实时控制输出多光束激光给所述振镜加工头；

所述焊接振镜控制系统分别与所述多光束激光控制系统和所述振镜加工头电性连接，用于控制所述振镜加工头实现对焊接位置的轨迹规划，以及分析焊接完成的焊接状态，反馈给所述多光束激光控制系统；

所述振镜加工头，用于接收所述多光束激光控制系统输出的多光束激光，以及接收所述焊接振镜控制系统输出的对焊接位置的轨迹规划，实现对焊接工件的焊接。

可选地，所述多光束激光控制系统包括总线卡、多模主控、内环激光器、中环激光器、外环激光器和合束器；其中：

所述总线卡，用于通过总线直接对接客户的主站系统，接收客户通过总线下发的激光焊接任务；

所述多模主控与所述总线卡电性连接，用于处理来自所述总线卡通过总线下发的所述激光焊接任务；

所述内环激光器与所述多模主控电性连接，用于接收并管理所述多模主控传输的所述激光焊接任务和输出内环激光光束；

所述中环激光器与所述多模主控电性连接，用于接收并管理所述多模主控传输的所述激光焊接任务和输出中环激光光束；

所述外环激光器与所述多模主控电性连接，用于接收并管理所述多模主控传输的所述激光焊接任务和输出外环激光光束；

所述合束器分别与所述内环激光器、所述中环激光器、所述外环激光器和所述多模主控电性连接，用于将所述内环激光器输出的所述内环激光光束、所述中环激光器输出的所述中环激光光束和所述外环激光器输出的所述外环激光光束合束形成多光束激光输出到光纤中，并采集所述内环激光器、所述中环激光器和所述外环激光器输出的激光光束的功率形成合束激光输出功率，将所述合束激光输出功率反馈给所述多模主控；

所述多模主控还用于对所述合束激光输出功率进行闭环控制。

可选地，所述多模主控包括第一控制器和第二控制器，其中：

所述第一控制器与所述总线卡电性连接，通过协议栈与所述总线卡进行数据交互，处理来自客户通过总线下发的激光焊接任务；