[发明专利]软质包覆激光打孔无线快充加工方法及装置

说明书

本申请涉及一种软质包覆激光打孔无线快充加工方法及装置，方法包括以下步骤：将包覆表皮和热熔胶膜裁切成片，将包覆表皮裁片和热熔胶膜裁片相互粘接覆合备用；注塑加工成型无线快充支撑部件，无线快充支撑部件包括无线快充面板；将相互粘接覆合备用的包覆表皮裁片和热熔胶膜裁片与无线快充面板进行预包覆成预包覆面板；将预包覆面板进行热压粘接和冷压胎膜定型成定型后的无线快充面板；将定型后的无线快充面板通过激光打孔方式加工成型散热孔。本申请通过热熔胶膜以及热压粘接的方式，实现无线快充面板的软质包覆，在无线快充面板软质包覆后整体激光打孔加工散热孔，提供了防滑效果佳、外观品质感更佳、同时不影响其散热效果的无线快充产品。

技术领域

本申请涉及车用无线快充技术领域，特别涉及软质包覆激光打孔无线快充加工方法及装置。

背景技术

汽车内置无线快充功率为50W左右，往往手机散热不及时而导致过热，一般达到45°左右手机就会停止充电，因此，目前市场主流的汽车内置无线充电多为15W左右的慢充。

但随着用户需求的提高，15W左右的无线慢充产品已经无法满足大众用户快节奏生活工作的充电需求，为提升自身产品的竞争力，各大主机厂也陆续在开发搭载无线快充产品。

如图1所示，目前的方案是通过现有的无线快充面板2上开孔来实现手机快充时的散热，无线快充上的散热孔面积需不小于1200mm²，开孔的方式均是硬质一体注塑成型。

但此种方案的无线快充面板存在以下几方面缺点：

1、塑料感强，品质感不佳；

2、CMF搭配单调，用户可选择性少；

3、无法做软质包覆，造型有一定的局限性。

市面上缺少一种能够满足较高的外观品质，如软质包覆，又能实现无线快充产品。

发明内容

本申请实施例提供一种软质包覆激光打孔无线快充加工方法及装置，以解决相关技术中硬质一体注塑成型的汽车内置无线快充产品不能同时满足软质包覆、软质包覆剥离力要求以及散热需要的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种软质包覆激光打孔无线快充加工方法，包括以下步骤：

按照设计尺寸将包覆表皮和热熔胶膜进行裁切成片，将包覆表皮裁片和热熔胶膜裁片相互粘接覆合备用；

注塑加工成型无线快充支撑部件，所述无线快充支撑部件包括无线快充面板；

将相互粘接覆合备用的包覆表皮裁片和热熔胶膜裁片与无线快充面板进行预包覆成预包覆面板；

将预包覆面板进行热压粘接和冷压胎膜定型成定型后的无线快充面板；

将定型后的无线快充面板通过激光打孔方式加工成型散热孔，加工成无线快充产品。

一些实施例中，所述将预包覆面板进行热压粘接和冷压胎膜定型成定型后的无线快充面板步骤中，所述热压粘接的温度范围为90℃-120℃之间。

一些实施例中，所述将预包覆面板进行热压粘接和冷压胎膜定型成定型后的无线快充面板步骤中，所述冷压胎膜定型的压力范围为10Mpa-50Mpa之间。

第二方面，本申请提供了一种软质包覆激光打孔无线快充装置，包括面板机构、胶膜机构和包覆机构，所述面板机构包括无线快充面板、开设于无线快充面板上的骨架散热孔以及固定于无线快充面板底部的无线充电模块；胶膜机构包括热熔胶膜裁片以及开设于热熔胶膜裁片上的胶膜散热孔；包覆机构包括包覆表皮裁片以及开设于所述包覆表皮裁片上的表皮散热孔；其中，所述骨架散热孔、胶膜散热孔和表皮散热孔依次贯通，所述包覆表皮裁片和所述热熔胶膜裁片相互粘接，并以所述热熔胶膜裁片所在面朝下整体包覆于所述无线快充面板的顶面。