[发明专利]片烟烟包在线综合检测输送装置

说明书

本发明公开了一种片烟烟包在线综合检测输送装置，属于集称量、测温为一体的烟包输送装置。它包括输送线、称量单元（2）和测温单元（4）；输送单元（1）由第一辊架（1‑3）、第一辊筒（1‑4）、第一传动装置、第一电机（1‑6）构成；称量单元（2）由升降式输送辊道和称量装置构成，升降式输送辊道由升降气缸（2‑6）、第二辊架（2‑5）、第二辊筒（2‑2）、第二传动装置、第二电机（2‑8）构成；称量装置由电子台秤（2‑7）、称重托架、第一光电开关（2‑10）构成；测温单元（4）由第三辊架（4‑3）上、第三辊筒（4‑2）、第三传动装置、第三电机（4‑5）、门形支架（4‑8）、穿孔气缸（4‑9）、穿刺杆（4‑10）、温度传感器（4‑10‑1）、第二光电开关（4‑7）构成。

技术领域

本发明涉及一种成品片烟烟包检测装置，尤其涉及一种集称量、测温为一体的烟包输送装置。

背景技术

打叶复烤完成后，一般需要将成品片烟装入纸箱，压实封包后再由输送线送入仓库保存。根据《烟叶打叶复烤工艺规范》的要求，成品片烟入库前需对每箱烟包的重量以及每箱烟包的内部温度进行检测。

目前，烟包称量工作通常由人工借助夹抱车和台秤来完成：利用夹抱车将输送线上的每箱烟包转移至旁边的台秤进行人工称量，然后再利用夹抱车将称量合格的烟包转移至输送线上，并将称量不合格的烟包转移至它处进行人工补重或减重处理。存在以下缺陷：

1）需要在输送线与台秤之间来回转移烟包，不仅劳动强度大、效率低，而且线下线上来回转移烟包操作麻烦、花费时间长，容易造成输送线物件积压、物流输送节拍紊乱。

2）需要预留专门用于称量工位以及专门用于堆积烟包的周转场地，因此生产所需的占地面积大。

3）为了保证输送线正常运行，通常需要至少两台夹抱车（一台用于将烟包从输送线上转移至称量工位、并将称量合格的烟包返回输送线，一台将称量不合格的烟包转移至它处进行重量矫正），同时至少还需一人进行称量操作，因此存在操作人员多、夹抱车投入量大、生产成本高等缺陷。

另外，目前通常采用手工操作方式检测烟包内部温度：先利用穿刺杆穿过纸箱两扇顶盖之间的空隙并垂直插入烟包芯部（按规范要求，插入深度为362mm）形成检测孔，然后抽出穿刺杆，将温度计垂直插入所述检测孔中，检测完毕取出温度计。存在以下缺陷：

1）需要在输送线与测温工位之间来回转移烟包，不仅劳动强度大、效率低，而且同样容易造成物件积压、物流输送节拍紊乱。

2）成品片烟由于压实打包后密度较大（370～410kg/m³），不仅打孔和插入温度计比较费力、劳动强度大，而且由于两扇箱盖之间的空隙较窄（通常只有10mm左右），因此视线不好，温度计难以与检测孔对正，检测效率低。

3）人工打孔、手工安插温度计容易发生偏斜，因此难以保证温度计的插入深度，影响检测结果。

4）人工读数容易受到检测人员操作经验等因素的影响，检测可靠性较差。

5）由于烟包密度较大，且穿刺杆、温度计容易发生偏斜，因此穿刺杆或温度计容易折弯、损坏。

6）需要预留专门用于测温工位以及专门用于堆积烟包的周转场地，因此生产所需的占地面积大。

综上所述，在打叶复烤生产片烟的过程中，由于烟包称量、烟包测温等均采用人工操作，因此存在劳动强度大、效率低、人工及设备投入量大、生产所需占地面积大等诸多缺陷，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种无需将片烟产品（烟包）从输送线上移出即可在线完成烟包称量、烟包测温的片烟烟包在线综合检测输送装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，它包括由多个输送单元构成的输送线；称量单元和测温单元安置于任意两个相邻的输送单元之间。其中：