[发明专利]一种制备顺丁橡胶的催化剂预混装置

说明书

本发明涉及化工技术领域，具体是涉及一种制备顺丁橡胶的催化剂预混装置，包括呈竖直设置的预混釜体，预混釜体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，还包括聚料釜、散料盘和若干个搅拌轴，聚料釜的顶部设有注料口，聚料釜与预混釜体之间设有连接管，每个搅拌轴上均设有若干个搅拌叶，本装置在预混釜体的上方加设有一个用于将三种温度、粘度以及密度差异较大的流体催化剂进行混合的聚料釜，并且聚料釜通过连接管延长三种催化剂进入预混釜体前的混合时间，最终得出温度、粘度以及密度差异相对较小的混合液，通过此混合液与丁二烯混合反应，最终提高预聚反应的效果。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体是涉及一种制备顺丁橡胶的催化剂预混装置。

背景技术

顺丁橡胶生产中的预混工艺的特点在于向聚合釜的上游增设一台预混釜，将丁二烯分为两个部分进入聚合体系，一部分丁二烯与镍、硼和铝三种流体催化剂先进入预混釜体进行预聚并引发生成活性种，另一部分的丁二烯直接进入聚合釜，那么通过活性种与聚合釜内的丁二烯发生聚合反应，以此改善橡胶产品的性能，并降低催化剂的用量，但是镍、硼以及铝为温度、粘度以及密度差异较大的流体催化剂，若直接将三种流体催化剂依次注入预混釜内，后续从进料口注入预混釜体内的丁二烯难以与三种温度、粘度以及密度差异较大的流体催化剂充分混合，最终影响丁二烯与三种流体催化剂的预聚反应，所以针对上述的问题有必要提高一种制备顺丁橡胶的催化剂预混装置来解决。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种制备顺丁橡胶的催化剂预混装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种制备顺丁橡胶的催化剂预混装置，包括呈竖直设置的预混釜体，预混釜体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，还包括：

聚料釜，架设于预混釜体的正上方，聚料釜的顶部设有三个分别用于注入镍、硼和铝三种流体催化剂的注料口，聚料釜与预混釜体之间设有将二者相连通的且用于延长镍、硼和铝三种流体催化剂混合时间的连接管；

若干个转动设于预混釜体内的搅拌轴，其中一个搅拌轴与预混釜体共轴线，其余的搅拌轴沿预混釜体的圆周方向均匀分布，每个搅拌轴上均设有若干个沿搅拌轴的圆周方向均匀分布且能够跟随搅拌轴旋转将预混釜体内的原料拍打分散的搅拌叶；

散料盘，与预混釜体共轴线的搅拌轴同轴相连，用于将从连接管落出的混合液呈发散状落入预混釜体内。

进一步的，每个搅拌轴的周壁上均开设有四个沿其圆周方向均匀分布的竖直卡槽，每相邻的两个竖直卡槽均相互垂直，搅拌叶的数量为四个，每个搅拌叶均为呈竖直的板状，每个搅拌叶均固定设于对应的竖直卡槽内，且每个搅拌叶远离对应竖直卡槽的一端均伸出至搅拌轴外。

进一步的，在若干个呈圆形阵列的搅拌轴中，每两个相邻的搅拌轴之间均转动设有一个呈竖直的螺旋提升轴，预混釜体的底部设有用于带动若干个螺旋提升轴以及若干个搅拌轴同步转动的驱动机构。

进一步的，预混釜体的底部固定连接有若干个沿预混釜体的圆周方向均匀分布的支撑立脚。

进一步的，若干个支撑立脚上固定设有沿竖直方向与预混釜体相间隔的水平支撑板，每个螺旋提升轴以及搅拌轴的上端均轴接于预混釜体内，每个螺旋提升轴以及搅拌轴的下端均向下穿出预混釜体的底部与水平支撑板相轴接，驱动机构包括：

电机，呈竖直固定设于水平支撑板的底部，电机的输出轴竖直向上穿出水平支撑板；

主动齿轮，与电机的输出轴同轴固连；

传动齿轮，同轴固定设于其中一个与预混釜体共轴线的搅拌轴的下端，并且传动齿轮与主动齿轮相啮合；

若干个同步轮，其中一个同步轮与主动齿轮同轴相连，其余的同步轮分别与若干个螺旋提升轴以及剩余的搅拌轴的下端同轴固连，若干个同步轮之间通过一根同步带传动相连。

进一步的，每个螺旋提升轴以及搅拌轴穿出预混釜体底部的部位均设有用于防止预混釜体内液体漏出的密封套。