[发明专利]金属零部件组合式加工冲压成型设备

说明书

本发明涉及金属加工的技术领域，特别是涉及金属零部件组合式加工冲压成型设备，其降低操作工序，提高生产效率；包括安装基座，安装基座上滑动设置有传动梁，传动梁上设置有冲压圆柱，安装基座上对称设置有两组支撑滑轨，支撑滑轨上滑动设置有冲压滑块，安装基座上设置有冲压底模。

技术领域

本发明涉及金属加工的技术领域，特别是涉及金属零部件组合式加工冲压成型设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

然而目前的金属零件环状冲压存在以下难题，冲压功能单一，冲压成型与连接头成圆环状结构需要分两步完成，一次进行冲压折弯成U型，二次冲压成环状，同时需要两次定位摆放，不仅工作效率较低，同时冲压精度难以保证。

发明内容

本发明的主要目的在于提供金属零部件组合式加工冲压成型设备，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

金属零部件组合式加工冲压成型设备，包括安装基座，安装基座上设置有通孔，安装基座通孔处滑动设置有传动梁，传动梁与安装基座滑动连接处设置有阻尼垫，传动梁上设置有冲压圆柱，安装基座上对称设置有两组支撑滑轨，支撑滑轨上滑动设置有冲压滑块，冲压滑块相邻端对称设置有第一圆弧槽，安装基座上设置有冲压底模，冲压底模上设置有第二圆弧槽，冲压底模第二圆弧槽与冲压滑块第一圆弧槽半径相同，同时轴心处于同一水平高度。

进一步地，安装基座空腔内部设置有安装座，安装座上设置有轴孔，安装座轴孔处转动设置有驱动轴，驱动轴一端设置为曲轴结构，驱动轴曲轴结构另一端同轴设置有传动滑块，传动滑块上同轴心设置有两组圆弧面，且传动滑块两组圆弧面半径不同，传动梁上设置有连接槽，传动滑块与传动梁连接槽滑动连接，且传动滑块两圆弧面同时与传动梁连接槽连接。

进一步地，安装基座空腔内部滑动设置有移动滑块，移动滑块上设置有传动槽，移动滑块传动槽由内圆弧槽和直槽组成，驱动轴与移动滑块传动槽滑动连接，移动滑块内圆弧槽半径与驱动轴曲轴端转动半径相同，移动滑块上设置有第一直齿条，安装基座空腔内部转动设置有安装轴，安装轴上同轴设置有锥齿轮，锥齿轮与第一直齿条啮合连接。

进一步地，安装轴上同轴设置有传动齿轮，安装基座上设置有两组通槽，冲压滑块上设置有连接座，连接座穿过安装基座通槽，两组连接座位于两组冲压滑块对称端，连接座上设置有直齿条，两组直齿条分别与传动齿轮啮合连接。

进一步地，安装座上设置有伺服电机，伺服电机输出端同轴设置有传动蜗杆，驱动轴上同轴设置有传动蜗轮，安装座上设置有支撑座，传动蜗杆与支撑座转动连接，传动蜗杆与传动蜗轮啮合连接。

进一步地，安装基座空腔内部设置有两组定位挡块，直齿条与定位挡块滑动连接，定位挡块位于伺服电机与两组直齿条啮合连接处。

进一步地，安装基座上设置有定位放置盘，定位放置盘位于冲压底模处，定位放置盘上设置有放置槽，且定位放置盘位于远离冲压底模一侧设置有凹槽。

进一步地，安装基座上对称设置有两组防护罩，冲压滑块位于防护罩槽腔内部。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过传动梁使冲压圆柱滑动支撑在安装基座上，通过冲压圆柱下降与冲压底模配合使金属零部件进行压弯夹持，通过支撑滑轨使冲压滑块滑动支撑在安装基座上，通过两组冲压滑块移动与冲压圆柱配合使金属零部件进行折环处理，降低操作工序，提高生产效率。