[发明专利]一种橡胶软管生产加工方法

说明书

本发明涉及一种橡胶软管生产加工方法，所述的橡胶软管生产加工方法应用加工装置进行生产加工，所述加工装置包括：机架；料轴；上下料机构；固定机构；切割机构；所述橡胶软管生产加工方法包括：S1、准备工作：将橡胶软管放置在料轴上并调整上下料机构上料长度；S2、上料：利用上下料机构拉出并清洁橡胶软管所需切割的长度；S3、切割：利用固定机构将橡胶软管固定，而后利用切割机构将橡胶软管切断；S4、下料：利用上下料机构拖动切断的橡胶软管进入收集槽中；S5、复原：当下料完成后，调整上下料机构复原；S6、循环工作：重复S2‑S5。本发明只需要在第一次切割时人工将橡胶软管套在活塞上，就能自动进行下一次切割，无需人力进给和下料。

技术领域

本发明涉及橡胶软管技术领域，尤其涉及一种橡胶软管生产加工方法。

背景技术

橡胶软管的应用比较广泛，我国的橡胶软管行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，橡胶软管密封性好，结构牢固又富有弹性，在排管方面与金属管或者塑料管相比拥有不可比拟的优势，使得橡胶软管行业不断与相关领域相互渗透，在港口、石油、汽车、轻工、工程机械、农业、航空、航天等领域均有着广泛应用，可是现有的橡胶软管在生产过程中依然会存在以下问题：

1、在现有技术中，一般需要将成卷放置的橡胶软管切成适当的长度，进而方便后续使用，一般通过人工上料将成卷的橡胶软管拉出所需长度，再通过剪切设备将橡胶软管剪断，完成橡胶软管的剪切，由于橡胶软管质地较重，长度较长，使得需要耗费较多人力；

2、在现有技术中，在对橡胶软管进行切割前，需要将成卷的橡胶软管拉出所需长度，由于现有剪切设备都是将橡胶软管拉直，使得剪切设备需要很长的长度才能满足将橡胶软管拉出的动作，使得整体设备会占用太多空间，不紧凑；3、在现有技术中，在切割橡胶软管时，由于橡胶软管内为空心结构，使得切割时不得不将橡胶软管压变形后再切割，这种切割方式，会使橡胶软管的切面不平整，影响加工后橡胶软管的质量；

4、在现有技术中，在橡胶软管切割完成后，需要对橡胶软管内部进行清理，防止杂质残留，当时现有技术一般使用人工清理的方式，但是这种方式不仅麻烦，而且不能保证清洁质量。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种橡胶软管生产加工方法。

本发明公开了一种橡胶软管生产加工方法，所述的橡胶软管生产加工方法应用加工装置进行生产加工，所述加工装置包括：机架，所述机架下端设有收集槽并且上端设有第一支架；料轴，所述料轴设置在所述机架上；橡胶软管，所述橡胶软管放置在所述料轴上；上下料机构，安装于所述机架上，所述上下料机构用于在生产加工前拉出并清理所述橡胶软管所需切割的长度，并且在完成生产加工后用于将切割完成的橡胶软管拖入收集槽中；固定机构，安装于所述第一支架上，所述固定机构用于固定所述橡胶软管；切割机构，安装于所述第一支架上，所述切割机构用于切割所述橡胶软管；

所述橡胶软管生产加工方法包括：S1、准备工作：将橡胶软管放置在料轴上，然后通过工人将橡胶软管的自由端与上下料机构固定，并调整上下料机构上料长度；S2、上料：利用上下料机构拉出并清洁橡胶软管所需切割的长度；S3、切割：利用固定机构将橡胶软管固定，而后利用切割机构将橡胶软管切断；S4、下料：利用上下料机构拖动切断的橡胶软管进入收集槽中；S5、复原：当下料完成后，调整上下料机构复原；S6、循环工作：通过重复S2-S5就能不断的完成对橡胶软管的切割，同时还能将橡胶软管内部进行清理。