[发明专利]含油危险废物高温无氧热解成套装置

说明书

本发明的含油危险废物高温无氧热解成套装置涉及到危险废物的处理装置，该成套装置由无氧热解系统、废油精馏系统、废气处理系统组成，无氧热解系统，由机架、进料漏斗、进料辅助器、无氧热解装置、隔火罐、缓冲罐、水泵、真空泵、真空罐、接收罐、出干渣绞龙、干渣出口、排渣罐、气尘分离器、冷凝器、油水分离器组成；废油精馏系统由反应釜、吸附塔、催化塔、分馏塔组成；废气处理系统由燃烧炉、一级除尘器、循环水泵、二级除尘器、烟囱组成。该装置含油危险废物电磁加热速度快，干渣含油液小于3‰，完全符合国家排放要求，废油回收率高，处理时能耗低，处理速度快，处理成本低，处理效果好，具有显著的技术经济效益，具有推广价值。

技术领域

本发明涉及到废渣的处理装置，更具体涉及到一种含油危险废物高温无氧热解成套装置。

背景技术

在危险废物中，有许多含废油、含废液的油泥、油脚、残渣、污泥、废物、泥浆等，它们不但数量很多，而且处理非常困难，处理成本高。以前，含油危险废物主要采取压榨、焚烧、填埋技术进行处理，压榨处理，含油率仍然很高，焚烧处理，含油率较低，但烟气、飞灰大，二次污染重，油资源未能回收；填埋处理，需要占用大量的土地，污染周围环境，留下重大隐患。现在，含油危险废物主要采用密封旋转烘干炉处理，一套密封旋转烘干炉，投资150万元，三天处理含油危险废物5吨，平均处理成本917.4元/吨；处理后的干渣中的含油率大于2%，远远高于GB4284-2018《农用污泥污染物控制标准》的干渣含油液小于3‰的要求。不能回归耕地，不准直接排放，很难用于建材。为了提高含油危险废物的处理技术水平，显著降低含油危险废物处理后的干渣中的含油率，显著降低含油危险废物处理成本，显著提高处理速度，积极回收废油，节约能源，有待探索一种含油危险废物高温无氧热解成套装置。

发明内容

本发明的目的，提供一种含油危险废物高温无氧热解成套装置。

本发明的技术方案：一种含油危险废物高温无氧热解成套装置，其特征在于，该成套装置由无氧热解系统、废油精馏系统、废气处理系统组成，所述的无氧热解系统，由机架、进料漏斗、进料辅助器、无氧热解装置、隔火罐、缓冲罐、水泵、真空泵、真空罐、接收罐、出干渣绞龙、干渣出口、排渣罐、气尘分离器、冷凝器、油水分离器组成，在机架的顶层设有进料漏斗、气尘分离器、冷凝器，在顶层的下一层设有无氧热解装置、油水分离器、排渣罐、电磁加热控制柜，在无氧热解装置）的下一层设有隔火罐、缓冲罐、水泵、真空泵、真空罐、接收罐、出干渣绞龙、干渣出口、排渣罐；所述的废油精馏系统由反应釜、吸附塔、催化塔、分馏塔组成，同管及管件依次将反应釜→吸附塔→催化塔→分馏塔连接，反应釜的进废油口与接收罐的出废油口连接，废油精馏系统的反应釜、吸附塔、催化塔、分馏塔安装在机架或地面上；所述的废气处理系统由燃烧炉、一级除尘器、循环水泵、二级除尘器、烟囱组成，同管及管件依次将燃烧炉→一级除尘器→二级除尘器→烟囱连接，燃烧炉的进废气口与隔火罐的出废气口连接，循环水泵用于向一级除尘器内喷雾降尘。

上述所述的含油危险废物高温无氧热解成套装置，其所述的无氧热解装置主要由进料口、联轴器、驱动轴、螺旋轴、右螺旋片、进料端刮片、出料端左螺旋片、隔热层、电磁加热线圈、保护层、排气口、管道、支撑轴、填料密封、端盖、轴承、出料口、主电机复位弹簧、主电机、进料漏斗复位弹簧、电磁加热控制柜、加热筒组成；无氧热解装置由一级无氧热解装置、二级无氧热解装置、三级无氧热解装置三级串联组成，一级无氧热解装置上的进料口与进料漏斗连接，一级无氧热解装置的出料口与二级无氧热解装置的进料口连接，二级无氧热解装置的出料口与三级无氧热解装置的进料口连接，三级无氧热解装置的出料口与排渣罐连接；所有加热筒上的所有排气口用管道与气尘分离器连接，气尘分离器与气尘分离器为并联；加热筒采用耐高温的导磁钢材制成，在加热筒外依次设有隔热层、电磁加热线圈、保护层，加热筒采用电磁加热线圈加热；加热筒内的含油危险废物采用螺旋推进，含油危险废物在真空条件下高温无氧热解；气、尘在气尘分离器内进行气、尘过滤分离；在螺旋轴的前端设有进料端刮片，在螺旋轴的后端设有出料端左螺旋片。