[发明专利]含油危险废物高温无氧热解处理系统

说明书

本发明的一种含油危险废物高温无氧热解处理系统涉及到危险废物的处理装置，该系统，在固定机架的顶层设有进料漏斗、气尘分离器、冷凝器，在顶层的下一层设有无氧热解装置、电磁加热控制柜、油水分离器；在无氧热解装置的下一层设有隔火罐、缓冲罐、水泵、真空泵、真空罐、接收罐、出干渣绞龙、干渣出口、排渣罐、冷却水罐。本发明的含油危险废物高温无氧热解处理系统，远远优于现有的密封旋转烘干炉，具有结构科学，设计合理，处理速度快，处理成本低，处理质量好，干渣含油率低于3‰以下，成功解决了困扰同行多年的老大难问题，具有显著的技术经济效益，具有推广价值。

技术领域

本发明涉及到危险废物的处理装置，更具体涉及到一种含油危险废物高温无氧热解处理系统。

背景技术

在危险废物中，有许多含废油、含废液的油泥、油脚、残渣、污泥、废物、泥浆等，它们不但数量很多，而且处理非常困难，处理成本高。以前，含油危险废物主要采取压榨、焚烧、填埋技术进行处理，压榨处理，含油率仍然很高，焚烧处理，含油率较低，但烟气、飞灰大，二次污染重，油资源未能回收；填埋处理，需要占用大量的土地，污染周围环境，留下重大隐患。现在，含油危险废物主要采用密封旋转烘干炉处理，一套密封旋转烘干炉，投资150万元，三天处理含油危险废物5吨，平均处理成本917.4元/吨；处理后的干渣中的含油率大于2%，远远高于GB4284-2018《农用污泥污染物控制标准》的要求。不能回归耕地，不准直接排放，很难用于建材。为了提高含油危险废物的处理技术水平，显著降低含油危险废物处理后的干渣中的含油率，显著降低含油危险废物处理成本，显著提高处理速度，有待探索一种含油危险废物高温无氧热解处理系统。

发明内容

本发明的目的，提供一种含油危险废物高温无氧热解处理系统。

本发明的技术方案：一种含油危险废物高温无氧热解处理系统，其特征在于，在固定机架的顶层设有进料漏斗、气尘分离器、冷凝器，在顶层的下一层设有无氧热解装置、电磁加热控制柜、油水分离器；在无氧热解装置的下一层设有隔火罐、缓冲罐、水泵、真空泵、真空罐、接收罐、出干渣绞龙、干渣出口、排渣罐、冷却水罐；所述的无氧热解装置主要由进料口、联轴器、驱动轴、螺旋轴、右螺旋片、进料端刮片、出料端左螺旋片、隔热层、电磁加热线圈、保护层、排气口、管道、支撑轴、填料密封、端盖、轴承、出料口、托架、主电机复位弹簧、主电机、进料漏斗复位弹簧、电磁加热控制柜、加热筒组成；加热筒采用电磁加热线圈加热；含油危险废物用螺旋推进；加热筒内的含油危险废物在真空条件下无氧热解；气、尘在气尘分离器内进行气、尘过滤分离；管件依次将冷凝器→油水分离器→接收罐连接；管件依次将油水分离器→真空罐→真空泵→缓冲罐→隔火罐连接。

上述所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，在进料口上设有进料辅助器，进料辅助器设有电机、旋转轴，旋转轴上设有爪钉；在螺旋轴的前端设有进料端刮片,在螺旋轴的中部设有右螺旋片，在螺旋轴的后端上设有出料端左螺旋片；主电机为变频电机；进料辅助器的电机为变频电机；螺旋轴的前端与驱动轴连接，螺旋轴的后端与支撑轴连接，加热筒倾斜安装，加热筒的前端相对较低，加热筒的后端相对较高，气尘分离器内设有滤芯；在排渣罐内设有上物位传感器和下物位传感器；无氧热解装置由一级无氧热解装置、二级无氧热解装置、三级无氧热解装置三级串联组成，一级无氧热解装置上的进料口与进料漏斗连接，一级无氧热解装置的出料口与二级无氧热解装置的进料口连接，二级无氧热解装置的出料口与三级无氧热解装置的进料口连接，三级无氧热解装置的出料口与排渣罐连接；所有加热筒上的所有排气口用管道与气尘分离器连接，所述的气尘分离器为两个并联的气尘分离器，在气尘分离器上设有振动器、打气泵；加热筒采用耐高温的导磁钢材制成，气尘分离器的壳体和管道采用耐高温的钢材制成。

上述所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，在固定机架上设有托架，加热筒的前端搁在固定机架上，加热筒热胀冷缩时，加热筒的前端在固定机架上滑动，主电机搁在托架上，在固定机架与托架之间设有主电机复位弹簧，在固定机架与进料漏斗之间设有进料漏斗复位弹簧。