[发明专利]含油危险废物高温无氧热解处理系统

权利要求书

1.一种含油危险废物高温无氧热解处理系统，其特征在于，在固定机架（1）的顶层设有进料漏斗（2）、气尘分离器（14a、14b）、冷凝器（15），在顶层的下一层设有无氧热解装置（4）、电磁加热控制柜（4t）、油水分离器（16）；在无氧热解装置（4））的下一层设有隔火罐（5）、缓冲罐（6）、水泵（7）、真空泵（8）、真空罐（9）、接收罐（10）、出干渣绞龙（11）、干渣出口（12）、排渣罐（13）、冷却水罐（18）；所述的无氧热解装置（4）主要由进料口（4a）、联轴器（4b）、驱动轴（4c）、螺旋轴（4d）、右螺旋片（4e）、进料端刮片（4e1）、出料端左螺旋片（4e2）、隔热层（4f）、电磁加热线圈（4g）、保护层（4h）、排气口（4i）、管道（4j）、支撑轴（4k）、填料密封（4l）、端盖（4m）、轴承（4n）、出料口（4o）、托架（4p）、主电机复位弹簧（4q）、主电机（4r）、进料漏斗复位弹簧（4s）、电磁加热控制柜（4t）、加热筒（4u）组成；加热筒（4u）采用电磁加热线圈（4g）加热；含油危险废物用螺旋推进；加热筒（4u）内的含油危险废物在真空条件下无氧热解；气、尘在气尘分离器（14a、14b）内进行气、尘过滤分离；管件依次将冷凝器（15）→油水分离器（16）→接收罐（10）连接；管件依次将油水分离器（16）→真空罐（9）→真空泵（8）→缓冲罐（6）→隔火罐（5）连接。

2.根据权利要求1所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，其特征在于，在进料口（4a）上设有进料辅助器（3），进料辅助器（3）设有电机、旋转轴，旋转轴上设有爪钉；在螺旋轴（4d）的前端设有进料端刮片（4e1）,在螺旋轴（4d）的中部设有右螺旋片（4e），在螺旋轴（4d）的后端上设有出料端左螺旋片（4e2）；主电机（4r）为变频电机；进料辅助器（3）的电机为变频电机；螺旋轴（4d）的前端与驱动轴（4c）连接，螺旋轴（4d）的后端与支撑轴（4k）连接，加热筒（4u）倾斜安装，加热筒（4u）的前端相对较低，加热筒（4u）的后端相对较高，气尘分离器（14）内设有滤芯；在排渣罐（13）内设有上物位传感器和下物位传感器；无氧热解装置由一级无氧热解装置（401）、二级无氧热解装置（402）、三级无氧热解装置（403）三级串联组成，一级无氧热解装置（401）上的进料口（4a）与进料漏斗（2）连接，一级无氧热解装置（401）的出料口（4o）与二级无氧热解装置（402）的进料口（4a）连接，二级无氧热解装置（402）的出料口（4o）与三级无氧热解装置（403）的进料口（4a）连接，三级无氧热解装置（403）的出料口（4o）与排渣罐（13）连接；所有加热筒（4u）上的所有排气口（4i）用管道（4j）与气尘分离器（14a、14b）连接，所述的气尘分离器（14a、14b）为两个并联的气尘分离器，在气尘分离器（14a、14b）上设有振动器（14a1、14b1）、打气泵（14a2）；加热筒（4u）采用耐高温的导磁钢材制成，气尘分离器（14a、14b）的壳体和管道（4j）采用耐高温的钢材制成。

3.根据权利要求1或2所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，其特征在于，在固定机架（1）上设有托架（4p），加热筒（4u）的前端搁在固定机架（1）上，加热筒（4u）热胀冷缩时，加热筒（4u）的前端在固定机架（1）上滑动，主电机（4r）搁在托架（4p）上，在固定机架（1）与托架（4p）之间设有主电机复位弹簧（4q），在固定机架（1）与进料漏斗（2）之间设有进料漏斗复位弹簧（（4s）。

4.根据权利要求1或2所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，其特征在于，在加热筒（4u）上设有温度传感器，在气尘分离器（14a、14b）上设有温度传感器和压力传感器，所有的温度传感器和压力传感器与电磁加热控制柜（4t）连接。

5.根据权利要求3所述的含油危险废物高温无氧热解处理系统，其特征在于，在加热筒（4u）上设有温度传感器，在气尘分离器（14a、14b）上设有温度传感器和压力传感器，所有的温度传感器和压力传感器与电磁加热控制柜（4t）连接。